ГОСТ 25573-82

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ
КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСТ 25573-82

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

ГОСТ

25573-82

Cargo handling rope slings for building.
Specifications

МКС 53.020.030
ОКП 31 5000

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на грузовые канатные стропы, состоящие из соедини-
тельных элементов (канатных ветвей, звеньев) и захватов (крюков, карабинов) и применяемые в
строительстве для строповки грузов.

1. ТИПЫ
   1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться следующих типов:

1СК — одноветвевые;

2СК — двухветвевые;

ЗСК — трехветвевые;

4СК — четырехветвевые (исполнения 1 и 2);

СКП — двухпетлевые (исполнения 1 и 2);

СКК— кольцевые (исполнения 1 и 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
   1. Основные параметры и размеры стропов типа 1СК должны соответствовать указанным на
      черт. 1 и в табл. 1.

Строп с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой
или стальной втулкой

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1983
© ИПК Издательство стандартов, 2004

Строп с заделкой концов каната заплеткой

1 — канатная ветвь; 2 — звено; 3 — захват

Черт. 1

Таблица 1

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа L, м	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка на звено и захват, кН (тс)
1СК-0,32 1СК-0,4	0,32 0,40	900-5000	ВК-0,32 ВК-0,4	3,14(0,32) 3,92(0,40)
1СК-0,5* 1СК-0,63	0,50 0,63	1100-10000	ВК-0,5 ВК-0,63	4,90(0,50) 6,18(0,63)
1СК-0,8	0,80		ВК-0,8	7,85(0,80)
1СК-1,0*	1,00	1100-15000	ВК-1,0	9,81(1,00)
1СК-1,25	1,25		ВК-1,25	12,26(1,25)
1СК-1,6	1,60		ВК-1,6	15,70(1,60)
1СК-2,0*	2,00	1400-16000	ВК-2,0	19,62(2,00)
1СК-2,5	2,50		ВК-2,5	24,52(2,50)
1СК-3,2*	3,20		ВК-3,2	31,40(3,20)
1СК-4,0	4,00	1500-20000	ВК-4,0	39,24(4,00)
1СК-5,0*	5,00		ВК-5,0	49,05(5,00)
1СК-6,3	6,30		ВК-6,3	61,80(6,30)
1СК-8,0 1СК-10,0*	8,00 10,00	2000-20000	ВК-8,0 ВК-10,0	78,50(8,00) 98,10(10,00)
1СК-12,5	12,50		ВК-12,5	122,60(12,50)

Примечание. Здесь и в последующих таблицах стропы, рекомендуемые для преимущественного
применения, отмечены знаком «*»; цифры в обозначении канатной ветви соответствуют допускаемой нагрузке
на нее в тонносилах.

Конструкция и размеры звеньев и захватов приведены в приложении 1.

Рекомендации по способам заделки концов каната приведены в приложении 2.

В условное обозначение входит наименование изделия, тип, грузоподъемность, длина и
обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения одноветвевого стропа грузоподъемностью 1,6 т,
длиной 2000 мм:

Строп 1СК-1,6/2000 ГОСТ 25573-82

То же, предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом:

Строп 1СК-1,6 ХЛ/2000 ГОСТ 25573-82

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа X, мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
				на звено	на захват
2СК-0,4	0,40	900 5000	ВК-0,32	3,92(0,40)	3,14(0,32)
2СК-0,5*	0,50		ВК-0,4	4,90(0,50)	3,92(0,40)
2СК-0,63	0,63	1100 10000	ВК-0,5	6,18(0,63)	4,90(0,50)
2СК-0,8	0,80		ВК-0,63	7,85(0,80)	6,18(0,63)
2СК-1,0*	1,00	1100-15000	ВК-0,8	9,81(1,00)	7,85(0,80)
2СК-1,25	1,25		ВК-1,0	12,26(1,25)	9,81(1,00)
2СК-1,6	1,60		ВК-1,25	15,70(1,60)	12,26(1,25)
2СК-2,0*	2,00	1400-16000	ВК-1,6	19,62(2,00)	15,70(1,60)
2СК-2,5	2,50		ВК-2,0	24,52(2,50)	19,62(2,00)
2СК-3,2*	3,20		ВК-2,5	31,40(3,20)	24,52(2,50)
2СК-4,0	4,00	1500-20000	ВК-3,2	39,24(4,00)	31,40(3,20)
2СК-5,0*	5,00		ВК-4,0	49,05(5,00)	39,24(4,00)
2СК-6,3	6,30		ВК-5,0	61,80(6,30)	49,05(5,00)
2СК-8,0	8,00	2000-20000	ВК-6,3	78,50(8,00)	61,80(6,30)
2СК-10,0	10,00		ВК-8,0	98,10(10,00)	78,50(8,00)
2СК-12,5	12,50		ВК-10,0	122,60(12,50)	98,10(10,00)
2СК-16,0*	16,00		ВК-12,5	157,00(16,00)	122,60(12,50)

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа X, мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
				на звено	на захват
ЗСК-0,63	0,63	900 5000	ВК-0,32	6,18(0,63)	3,14(0,32)
ЗСК-0,8	0,80		ВК-0,4	7,85(0,80)	3,92(0,40)
ЗСК-1,0*	1,00	1200 10000	ВК-0,5	9,81(1,00)	4,90(0,50)
ЗСК-1,25	1,25		ВК-0,63	12,26(1,25)	6,18(0,63)
ЗСК-1,6	1,60	1200-15000	ВК-0,8	15,70(1,60)	7,85(0,80)
ЗСК-2,0*	2,00		ВК-1,0	19,62(2,00)	9,81(1,00)
ЗСК-2,5	2,50		ВК-1,25	24,52(2,50)	12,26(1,25)
ЗСК-3,2*	3,20	1600-16000	ВК-1,6	31,40(3,20)	15,70(1,60)
ЗСК-4,0	4,00		ВК-2,0	39,24(4,00)	19,62(2,00)
ЗСК-5,0*	5,00		ВК-2,5	49,05(5,00)	24,52(2,50)
ЗСК-6,3	6,30	1700 20000	ВК-3,2	61,80(6,30)	31,40(3,20)
ЗСК-8,0	8,00		ВК-4,0	78,50(8,00)	39,24(4,00)
ЗСК-10,0*	10,00	2200-20000	ВК-5,0	98,10(10,00)	49,05(5,00)
ЗСК-12,5	12,50		ВК-6,3	122,60(12,50)	61,80(6,30)
ЗСК-16,0*	16,00		ВК-8,0	157,00(16,00)	78,50(8,00)
ЗСК-20,0	20,00		ВК-10,0	196,20(20,00)	98,10(10,00)

1 — канатная ветвь; 2 — звено 1;
3 — звено 2; 4 — захват

Черт. 4

1 — звено; 2 — канатная ветвь;
3 — захват

Черт. 4а

Обозначение	Грузоподъем-	Длина стропа	Обозначение	Допускаемая нагрузка, кН(тс)
стропа	ность, т	L, мм	канатной ветви	на звено 1	на звено 2	на захват
4СК1-0,63	0,63		ВК-0,32	6,18(0,63)	4,90(0,50)	3,14(0,32)
4СК1-0.8	0,80	900-5000		7,85(0,80)
4СК1-1.0*	1,00		ВК-0,4	9,81(1,00)	6,18(0,63)	3,92(0,40)
4СК1-1.25	1,25	1200-10200	ВК-0,5	12,26(1,25)	7,85(0,80)	4,90(0,50)
4СК1-1.6	1,60		ВК-0,63	15,70(1,60)	9,81(1,00)	6,18(0,63)
4СК1-2,0*	2,00		ВК-0,8	19,62(2,00)	12,26(1,25)	7,85(0,80)
4СК1-2,5	2,50	1300-15000	ВК-1,0	24,52(2,50)	15,70(1,60)	9,81(1,00)
4СК1-3,2*	3,20		ВК-1,25	31,40(3,20)	19,62(2,00)	12,26(1,25)

Продолжение табл. 4

Обозначение	Грузоподъем-	Длина стропа	Обозначение	Допускаемая нагрузка, кН(тс)
стропа	ность, т	L, мм	канатной ветви	на звено 1	на звено 2	на захват
4СК1-4,0	4,00		ВК-1,6	39,24(4,00)	24,52(2,50)	15,70(1,60)
4СК1-5,0*	5,00	1600-16000	ВК-2,0	49,05(5,00)	31,40(3,20)	19,62(2,00)
4СК1-6,3	6,30		ВК-2,5	61,80(6,30)	39,24(4,00)	24,52(2,50)
4СК1-8,0	8,00		ВК-3,2	78,50(8,00)	49,05(5,00)	31,40(3,20)
4СК1-10,0*	10,00	1800-20000	ВК-4,0	98,10(10,00)	61,80(6,30)	39,24(4,00)
4СК1-12,5	12,50		ВК-5,0	122,60(12,50)	78,50(8,00)	49,05(5,00)
4СК1-16,0*	16,00		ВК-6,3	157,00(16,00)	98,10(10,00)	61,80(6,30)
4СК1-20,0	20,00	2500-25000	ВК-8,0	196,20(20,00)	122,60(12,50)	78,50(8,00)
4СК1-25,0	25,00		ВК-10,0	245,25(25,00)	157,00(16,00)	98,10(10,00)
4СК1-32,0	32,00		ВК-12,5	313,92(32,00)	196,20(20,00)	122,60(12,50)

Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Основные параметры и размеры стропов типа 4СК исполнения 2 должны соответствовать
указанным на черт. 5 и в табл. 5.

1 — канатная ветвь; 2— звено 1; 3 — звено 2 (уравнительное); 4— захват; 5 — уравнительная ветвь
Звено 2 выполняется по техническим условиям на стропы конкретных типов

Обозначение стропа	Грузоподъем- ность, т	Длина стропа L, мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН(тс)
				на звено 1	на звено 2	на захват
4СК2-0,4	0,40	1000-5000	ВК-0,32	3,92(0,40)	3,14(0,32)	3,14(0,32)
4СК2-0,5	0,50			4,90(0,50)	3,92(0,40)
4СК2-0,63	0,63			6,18(0,63)	4,90(0,50)
4СК2-0,8	0,80			7,85(0,80)	6,18(0,63)
4СК2-1,0*	1,00		ВК-0,4	9,81(1,00)	7,85(0,80)	3,92(0,40)
4СК2-1,25	1,25	1000-10000	ВК-0,5	12,26(1,25)	9,81(1,00)	4,90(0,50)
4СК2-1,6	1,60		ВК-0,63	15,70(1,60)	12,26(1,25)	6,18(0,63)
4СК2-2,0*	2,00		ВК-0,8	19,62(2,00)	15,70(1,60)	7,85(0,80)
4СК2-2,5	2,50		ВК-1,0	24,52(2,50)	19,62(2,00)	9,81(1,00)
4СК2-3,2*	3,20		ВК-1,25	31,40(3,20)	24,52(2,50)	12,26(1,25)
4СК2-4,0	4,00	1600-15000	ВК-1,6	39,24(4,00)	31,40(3,20)	15,70(1,60)
4СК2-5,0*	5,00		ВК-2,0	49,05(5,00)	39,24(4,00)	19,62(2,00)
4СК2-6,3	6,30		ВК-2,5	61,80(6,30)	49,05(5,00)	24,52(2,50)
4СК2-8,0	8,00	1800 20000	ВК-3,2	78,50(8,00)	61,80(6,30)	31,40(3,20)
4СК2-10,0*	10,00		ВК-4,0	98,10(10,00)	78,50(8,00)	39,24(4,00)
4СК2-12,5	12,50		ВК-5,0	122,60(12,50)	98,10(10,00)	49,05(5,00)
4СК2-16,0*	16,00		ВК-6,3	157,00(16,00)	122,60(12,50)	61,80(6,30)
4СК2-20,0	20,00		ВК-8,0	196,20(20,00)	157,00(16,00)	78,50(8,00)
4СК2-25,0*	25,00		ВК-10,0	245,25(25,00)	196,20(20,00)	98,10(10,00)
4СК2-32,0	32,00		ВК-12,5	313,92(32,00)	245,25(25,00)	122,60(12,50)

Таблица 5

2.6. Конструкция и размеры канатных ветвей должны соответствовать указанным на черт. 6 и
в табл. 6.

Допускается изготавливать канатную ветвь с переходным звеном по черт. 6а.

Конструкция и размеры разъемных переходных звеньев должны соответствовать указанным на
черт. 37 и в табл. 52, на черт. 38 и в табл. 53, на черт. 39 и в табл. 54 приложения 1.

Канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой

L

Канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой

1 — канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2— коуш по ГОСТ 2224; 3 — место заделки концов каната

(рекомендации по способам заделки приведены в приложении 2)

	ДА-\д
4	ii Л

S’-

Обозначе- ние ветви канатной	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н (кгс), не менее	Нагрузка при испытании, тс	Длина канатной ветви L	Диаметр канатов маркировочных групп								Диаметр коуша
					1570 (160)				1770 (180)
					ГОСТ 2688	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668	ГОСТ 2688	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668
ВК-0,32	3,14(0,32)	18800(1920)	0,40	800-5000	6,2	—	—	—	6,2	6,3	—	6,3	25
ВК-0,4	3,92(0,40)	23500(2400)	0,50		6,9	7,6			6,9	—		6,7	25; 30
ВК-0,5	4,90(0,50)	29400(3000)	0,63	1000-10000	8,3	8,5			8,3			8,1	30; 34
ВК-0,63	6,18(0,63)	37000(3780)	0,80		9,1	—			8,3	9,0
ВК-0,8	7,85(0,80)	47000(4800)	1,00	1000-15000	9,9	11,5		9,7	9,9	—		—	34; 40
ВК-1,0	9,81(1,00)	59000(6000)	1,25		11,0	—		—	11,0	11,5		11,5
ВК-1,25	12,26(1,25)	73800(7500)	1,60		12,0	13,5	13,5	—	12,0	—			40; 45
ВК-1,6	15,70(1,60)	94200(9600)	2,00	1250-16000	14,0	—	—		14,0		13,5	13,5	45
ВК-2,0	19,62(2,00)	118000(12000)	2,50		15,0				15,0		15,5	15,0
ВК-2,5	24,52(2,50)	147000(15000)	3,20		19,5				16,5		17,0	16,5	56; 63; 75
ВК-3,2	31,40(3,20)	188000(19200)	4,00	1250-20000	19,5			20,0	19,5		19,5	—	63; 75
ВК-4,0	39,24(4,00)	236000(24000)	5,00		22,5			22,0	21,0		21,5
ВК-5,0	49,05(5,00)	294000(30000)	6,30		25,5		25,0	—	24,0		—	23,5	75; 85
ВК-6,3	61,80(6,30)	370000(37800)	8,00	1600-20000	27,0		—		27,0		27,0	27,0	85
ВК-8,0	78,50(8,00)	470000(48000)	10,00		30,5			31,0	30,5		30,5	—	95
ВК-10,0	98,10(10,00)	588000(60000)	12,50		37,0		35,0	—	32,0		—	33,0	95; 105
ВК-12,5	122,60(12,50)	735000(75000)	16,00		39,5		—	39,5	33,5		39,0	—

Черт. 6а

Размеры в миллиметрах

Таблица 6

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп, при этом расчетное
разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната
в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Канатная ветвь с переходным звеном

1 — канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2— коуш по ГОСТ 2224; 3 — место заделки концов каната
(рекомендации по способам заделки приведены в приложении 2); 4— звено разъемное переходное

Строп с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой

Строп с заделкой каната заплеткой

1 — канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2— место заделки концов каната (рекомендации по спосо-
бам заделки приведены в приложении 2)

Черт. 7

1. Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 2 должны соответствовать
   указанным на черт. 8 и в табл. 7.

1 — каната грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2— место обмотки концов прядей проволокой 1,0—0
по ГОСТ 3282; 3 — втулка (выполняется по техническим условиям на стропы конкретных типов)

Черт. 8

Размеры в миллиметрах

Таблица 7

		Грузоподъем- ность стропа, т, при угле наклона к вертикали						Диаметр канатов маркировочных групп
				Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н(кгс), не менее	Длина	Длина петли	1570 (160)			1770 (180)
Испол- нение 1	Испол- нение 2	а=0°	2а=90°		стропа L	стропа 1	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668
СКП1-0,32	СКП2-0,32	0,32	0,22	18800(1920)						6,3		—
СКП1-0,36	СКП2-0,36	0,36	0,25	21200(2160)	1000-15000	240		—	—	6,7	—	6,3
СКП 1-0,40	СКП2-0,40	0,40	0,28	23500(2400)			7,6			—		6,7

Продолжение табл. 7

Обозначение стропа		Грузоподъем- ность стропа, т, при угле наклона к вертикали		Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н(кгс), не менее	Длина стропа L	Длина петли стропа 1	Диаметр канатов маркировочных групп
							1570 (160)			1770 (180)
Испол- нение 1	Испол- нение 2	а=0°	2а=90°				ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668
СКП 1-0,45	СКП2-0,45	0,45	0,32	26500(2700)	1000-15000	240	—	—	—	7,6	—	8,1
СКП 1-0,50	СКП2-0,50	0,50	0,35	29400(3000)			8,5			—
СКП1-0,56	СКП2-0,56	0,56	0,40	32900(3360)			—			8,0
СКП1-0,63	СКП2-0,63	0,65	0,45	37100(3780)						9,0
СКП 1-0,70	СКП2-0,70	0,70	0,50	41200(4200)	2000-20000	320	11,5		9,7	—		—
СКП1-0,80	СКП2-0,80	0,80	0,56	47100(4800)
СКП 1-0,90	СКП2-0,90	0,90	0,63	52900(5400)					—			9,7
СКП1-1,0	СКП2-1,0	1,00	0,70	58900(6000)			—		11,5	11,5		—
СКП1-1Д	СКП2-1Д	1,10	0,78	64800(6600)			13,5			—
СКП 1-1,25	СКП2-1,25	1,25	0,88	73600(7500)					—			11,5
СКП 1-1,4	СКП2-1Д	1,40	1,00	82400(8400)			—	13,5	13,5	13,5		—
СКП1-1,6	СКП2-1,6	1,60	1,10	94200(9600)				—	—	—	13,5	13,5
СКП 1-1,8	СКП2-1,8	1,80	1,30	106000(10300)				15,5	15,0		—	—
СКП 1-2,0	СКП2-2,0	2,00	1,40	118000(12000)				—	—		15,5	15,0
СКП 1-2,25	СКП2-2,25	2,25	16,0	132000(13500)	3000-25000	400		17,0	16,5		—	—
СКП 1-2,5	СКП2-2,5	2,50	1,80	147000(15000)				—	—		17,0	16,5
СКП 1-2,8	СКП2-2,8	2,80	2,00	165000(16800)				19,5			—	18,0
СКП1-3,2	СКП2-3,2	3,20	2,30	188000(19200)				—	20,0		19,5	—
СКП1-3,6	СКП2-3,6	3,60	2,55	212000(21600)				21,5	—		—	20,0
СКП 1-4,0	СКП2-4,0	4,00	2,80	235000(24000)				—	22,0		21,5	—
СКП 1-4,5	СКП2-4,5	4,50	3,20	265000(27000)				—	23,5		23,0	—
СКП1-5,0	СКП2-5,0	5,00	3,55	294000(30000)				25,0	—		—	23,5
СКП1-5,6	СКП2-5,6	5,60	4,00	329000(33600)				27,0				25,5
СКП1-6,3	СКП2-6,3	6,30	4,45	371000(37800)	4000-30000	500		—			27,0	27,0
СКП1-7,0	СКП2-7,0	7,00	5,00	412000(42000)					29,0		29,0	—
СКП1-8,0	СКП2-8,0	8,00	5,56	471000(48000)					31,0		30,5
СКП1-9,0	СКП2-9,0	9,00	6,36	529000(54000)					33,0		33,0
СКП1-10,0	СКП2-10,0	10,00	7,10	589000(60000)				35,0	—		—	33,0
СКП1-11,0	СКП2-11,0	11,00	7,80	647000(66000)				—	36,5		35,0	—
СКП1-12,5	СКП2-12,5	12,50	8,50	736000(75000)					39,5		39,0

Примечание. Грузоподъемность стропа указана для случаев строповки груза одним (а = 0°) и двумя
стропами (2а = 90°).

Строп кольцевой с заделкой концов каната заплеткой

Строп кольцевой с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой

1 — канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся;
2— место обмотки концов прядей проволокой 1,0—0
по ГОСТ 3282; 3 — втулка (2 шт.)

Черт. 9а

2.10. Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 2 должны соответство-
вать указанным на черт. 10 и в табл. 8.

1 — канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся;

2— место обмотки концов прядей проволокой 1,0—0 по ГОСТ 3282;

3 — втулка (выполняется по техническим условиям на стропы конкретных типов)

Таблица 8

Обозначение стропа		Грузоподъем- ность стропа, т, при угле наклона к вертикали		Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н(кгс), не менее	Ширина стропа В	Длина стропа L	Диаметр канатов маркировочных групп
							1570 (160)			1770 (180)
Испол- нение 1	Испол- нение 2	а=0°	2а=90°				ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668
СКК1-0,32	СКК2-0,32	0,32	0,22	9400(960)	50	800-30000	—	—	—	—	—	—
СКК1-0,36	СКК2-0,36	0,36	0,25	10600(1080)
СКК1-0,4	СКК2-0,4	0,40	0,28	11800(1200)						5,0
СКК1-0,45	СКК2-0,45	0,45	0,32	13200(1350)						5,4
СКК1-0,5	СКК2-0,5	0,50	0,35	14700(1500)						5,8
СКК1-0,56	СКК2-0,56	0,56	0,40	16500(1680)
СКК1-0,63	СКК2-0,63	0,63	0,45	18500(1890)						6,3
СКК1-0,7	СКК2-0,7	0,70	0,50	20600(2100)						6,7		6,3
СКК1-0,8	СКК2-0,8	0,80	0,56	23500(2400)			7,6			—		6,7
СКК1-0,9	СКК2-0,9	0,90	0,63	26500(2700)			—			7,6		8,1
СКК1-1,0	СКК2-1,0	1,00	0,70	29400(3000)			8,5			—
СКК1-1Д	СКК2-1Д	1,10	0,78	32400(3300)
СКК1-1,25	СКК2-1,25	1,25	0,88	36800(3750)			—			9,0
СКК1-1,4	СКК2-1Д	1,40	1,00	41000(4200)	150		11,5		9,7	—		—
СКК1-1,6	СКК2-1,6	1,60	1,10	47000(4800)		1500-30000
СКК1-1,8	СКК2-1,8	1,80	1,30	53000(5400)					—			9,7
СКК1-2,0	СКК2-2,0	2,00	1,40	59000(6000)			—		11,5	11,5		—
СКК1-2,25	СКК2-2,25	2,25	1,60	66000(6750)			13,5			—
СКК1-2,5	СКК2-2Д	2,50	1,80	74000(7500)					—	—		11,5
СКК1-2,8	СКК2-2,8	2,80	2,00	82000(8400)			—	13,5		13,5		—
СКК1-3,2	СКК2-3,2	3,20	2,30	94000(9600)				—		—	13,5	13,5
СКК1-3,6	СКК2-3,6	3,60	2,55	106000(10800)				15,5	15,0		—	—
СКК1-4,0	СКК2-4,0	4,00	2,80	118000(12000)				—	—		15,5	15,0
СКК1-4,5	СКК2-4Д	4,50	3,20	132000(13500)	200	2000-30000		17,0	16,5		—	—
СКК1-5,0	СКК2-5,0	5,00	3,55	147000(15000)				—	—		17,0	16,5
СКК1-5,6	СКК2-5,6	5,60	4,00	165000(16800)				19,5			—	18,0
СКК1-6,3	СКК2-6Д	6,30	4,45	185000(18900)				—	20,0		19,5	—
СКК1-7,0	СКК2-7,0	7,00	5,00	206000(21000)				21,5	—		—	20,0
СКК1-8,0	СКК2-8,0	8,00	5,65	235000(24000)				—	22,0		21,5	—
СКК1-9,0	СКК2-9,0	9,00	6,36	265000(27000)					23,5		23,0
СКК1-10,0	СКК2-10,0	10,00	7,10	294000(30000)				25,0	—		—	23,5
СКК1-11,0	СКК2-11,0	11,0	7,80	324000(33000)				—	25,5		25,0	—
СКК1-12,5	СКК2-12Д	12,50	8,50	368000(37500)					—		27,0	27,0
СКК1-14,0	СКК2-14,0	14,00	9,90	412000(42000)	250				29,0		29,0	—
СКК1-16,0	СКК2-16,0	16,00	11,30	470000(48000)					31,0		30,5

Примечание. Грузоподъемность стропа указана для случаев строповки груза одним (а = 0°) и двумя
стропами (2а = 90°). Схема строповки грузов с применением стропов СКК приведена в приложении 3.

2.7—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями
      ГОСТ 25032, настоящего стандарта, правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъем-
      ных кранов Госгортехнадзора, рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 1. Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 должны сохранять работоспособ-
     ность в условиях низких температур до минус 60 °С.
  2. Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 %
     их номинальную.
  3. Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к расчетному разрывному
     усилию должен быть не менее 6.
  4. Коэффициент запаса прочности соединительных элементов (кроме канатов) и захватов
     стропов по отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 5.
  5. Диаметры блоков (уравнительных звеньев) стропов должны быть не менее восьми диамет-
     ров каната.
  6. Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 и
     ГОСТ 7668.

Для стропов типов 1СК, 2СК, ЗСК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688,
ГОСТ 3070, ГОСТ 3077 и ГОСТ 7665.

Для стропов климатического исполнения ХЛ следует применять канаты по ГОСТ 3071 и
ГОСТ 3079.

• 1. Канатные ветви стропов следует изготавливать из целого каната. Сращивание канатов не
     допускается.
  2. Коуши стропов должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 1. Основные детали стропов должны изготавливаться из материалов, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Наименование деталей стропов	Марка материала для деталей	климатического исполнения
	У (умеренный климат)	ХЛ (холодный климат)
Крюк, скоба карабина	Сталь 20 по ГОСТ 1050	15ХСНД, 09Г2С по ГОСТ 19281
Детали соединительных элементов, несущие сило- вую нагрузку (кроме каната)	Сталь 20 по ГОСТ 1050, СтЗсп по ГОСТ 380	То же
Детали соединительных элементов, не несущие силовую нагрузку (пластина карабина, упор, кольцо полумуфты, замок крюка)	СтЗпс по ГОСТ 380	СтЗсп по ГОСТ 380

• 1. При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, ЗСК и 4СК концы канатов заделы-
     вают опрессовкой алюминиевой или стальной втулками, либо заплеткой.

Для стропов исполнения ХЛ заделка концов канатов стальной втулкой не допускается.

• 1. Втулки для заделки концов канатов опрессовкой должны изготавливаться из алюминие-
     вых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.
  2. Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в приложении 2.
     Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических

повреждений.

При появлении на алюминиевой втулке вмятин глубиной более 35 % от толщины стенки втулки
и трещин строп бракуют.

Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.

Втулки стропов после опрессовки не должны иметь трещин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 10 3.14. Разность длин канатных ветвей стропов

типа 4СК1 не должна превышать значений, указан-
ных в табл. 10.

В миллиметрах

Длина ветвей	Разность длин ветвей
До 2000 включ.	20
Св. 2000 до 3000 включ.	30
» 3000 » 4000 »	40
» 4000 » 6000 »	50
» 6000	60

1. При заделке концов канатов заплеткой
   места заплетки должны обкатываться обжимными
   роликами или протягиваться через обжимную втулку.

Допускается при индивидуальном изготовлении
стропов место заплетки уплотнять обстукиванием
молотком.

Места заплетки с выступающими концами проволок прядей должны быть обмотаны проволо-
кой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом.

При обмотке проволокой или другим материалом должно быть обеспечено перекрытие участка
с выступающими концами проволок прядей на 10—30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра
каната.

Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу, а концы проволоки —
заделаны способом, исключающим ее разматывание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Соединительные элементы (звенья) из круглой стали должны изготавливаться гибкой в
   холодном или горячем состоянии, а захваты (крюки, карабины) — ковкой или штамповкой.

Качество поковок — по группе II ГОСТ 8479.

Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.

1. На поверхности деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, плены, расслоения,
   волосовины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не допускается.

1. После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали должны свариваться
   контактной стыковой сваркой сопротивлением или оплавлением.

Сварной шов треугольного звена должен располагаться в центре нижней стороны звена, а
овальных звеньев — на прямолинейном участке.

Допускается применять ручную дуговую сварку сварного соединения с конструктивными
элементами, разработанными по документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно
   превышать 10
2. Смещение свариваемых концов звена в
   месте стыка не должно превышать значений, приве-
   денных в табл. 11.

Диаметр сечения звена	Смещения концов звена
До 13 включ.	0,5
Св. 13 до 24 включ.	1,0
» 24 » 40 »	1,5
» 40	2,0

В миллиметрах

Т аблица 11

1. Сварочные материалы, применяемые для
   сварки деталей стропов, должны обеспечивать меха-
   нические свойства сварного соединения не ниже
   механических свойств основного металла.
2. В местах сварки не должно быть непрова-
   ров и подрезов.
3. Сварку звеньев стропов должны производить сварщики, аттестованные в соответствии с
   правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора.
4. Сварку пластин карабинов производят точечной контактной сваркой в соответствии с
   приложением 1. Пластины после сварки должны перемещаться свободно без заеданий.
5. Крюки после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а неразъем-
   ные звенья после сварки должны быть термообработаны и очищены от окалины.

Детали для стропов климатического исполнения У должны быть подвергнуты нормализации,
а детали климатического исполнения ХЛ — нормализации или закалке с последующим отпуском.

После термообработки твердость металла деталей климатического исполнения У должна быть
не менее 110 НВ, климатического исполнения ХЛ — не менее 135 НВ, ударная вязкость металла
деталей климатического исполнения ХЛ должна быть не менее 29 Дж/см² (3 кгс • м/см²) при
температуре минус 40 °С.

Предел текучести и относительное удлинение металла деталей после термообработки должны
быть не ниже, чем до термообработки.

1. Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и РтЗ допускается изготавливать из набора
   пластин толщиной не менее 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Конструкция обойм уравнительных блоков должна исключать возможность самопроиз-
   вольного спадания канатов с блока.
2. Уравнительные блоки должны свободно вращаться на осях.
3. Блоки должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже стали марки
   25Л-Ш по ГОСТ 977.
4. Оси блоков следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 9650.
5. Оси блоков должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже стали
   марки 35 по ГОСТ 1050, исполнения ХЛ — из стали 40Х по ГОСТ 4543.
6. Перед эксплуатацией стропов необходимо удалить с канатных ветвей консервационную
   смазку.
7. Неуказанные предельные отклонения размеров:

IT 18

• по Н16, hl6, ± для деталей, изготовленных гибкой;

IT16

• по Н14, hl4, ± ¹ — образуемых при механической обработке;
• по II группе ГОСТ 7505 — образуемых штамповкой;
• по ГОСТ 7829 — образуемых ковкой.

3.34 Стропы, имеющие разъемные звенья типа Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы
и овальные звенья типа Ов2, навешивают на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью
от 3 до 25 т согласно табл. 11а.

Т аблица 11а

Грузоподъемность крюка грузоподъемной машины, т	Тип звена
	Рт2	Ов2
3	—	Ов2-0,4
		Ов2-0,5
		Ов2-О,63
5	Рт2-0,8	Ов2-0,8
	Рт2-1,0	Ов2-1,0
	Рт2-1,25	Ов2-1,25
10	Рт2-1,6	Ов2-1,6
	Рт2-2,0	Ов2-2,0
	Рт2-2,5	Ов2-2,5
	Рт2-3,2	Ов2-3,2
16	Рт2-4,0	Ов2-4,0
	Рт2-5,0	Ов2-5,0
	Рт2-6,3	Ов2-6,3
	Рт2-8,0	Ов2-8,0
25	Рт2-10,0	Ов2-Ю,0
	Рт2-12,5	Ов2-12,5
	Рт2-16,0	Ов2-16,0

1. Допускается конец стропа типа 1 изготавливать по типу стропа СКП1.
2. В крюках допускается применять предохранительные замки, изготовленные по
   ГОСТ 12840 или рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном
   порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.
3. Втулка для стропов типов СКП2 и СКК2 должна свободно перемещаться по канату.
   Гарантированный зазор между стенкой втулки и канатом должен быть не менее 5 мм.
4. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должны изготавливаться из стали марки 20 по
   ГОСТ 1050 и стали марки 25Л по ГОСТ 977.
5. Крюк втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен выдерживать нагрузку, равную
   половине грузоподъемности стропа и направленную параллельно его ветви.
6. Коэффициент запаса прочности крюка втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 по изгибу
   должен быть не менее 1,25 от действующего на него усилия.
7. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должны изготавливаться по рабочим чертежам
   предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой
   организацией по грузозахватным устройствам.

3.33—3.41. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
   1. При изготовлении стропов должны соблюдаться следующие требования безопасности: к
      производственному процессу по ГОСТ 12.3.002, к электробезопасности по ГОСТ 12.1.019, к работе
      с абразивным инструментом по ГОСТ 12.1.001.
   2. Резку каната абразивным кругом следует выполнять с использованием защитных очков
      или защитных щитков.
   3. Крюки стропов должны быть снабжены предохранительными замками, конструкция и
      размеры которых приведены в приложении 1. Допускается применять предохранительные замки
      крюков по ГОСТ 12840 и по рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным и
      согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 1. При проведении испытаний строп или канатная ветвь должны быть ограждены сплошным
     или сетчатым кожухом для предохранения рабочих от травм.
  2. Испытания и эксплуатация стропов должны производиться в соответствии с требованиями
     «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора и
     СНиП 12-04 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
  3. Грузовые стропы, не прошедшие технического освидетельствования, установленного
     правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора, к
     работе не допускаются.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
   1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие-из-
      готовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
   2. При приемосдаточных испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям
      пи. 3.7-3.10, 3.12-3.15 и 3.17.

На соответствие требованиям пи. 3.3—3.22 проверяют 10 % стропов от партии в случае заделки
концов канатов опрессовкой алюминиевой и стальной втулками, включая первый и последний
строп, и 2 % — в случае заделки концов канатов заплеткой.

Общее число проверяемых стропов не должно быть не менее двух.

Партия стропов должна состоять из изделий одного типа и грузоподъемности, изготовленных
из каната с одного барабана (бухты) и деталей из одной партии.

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из металла
одной марки и совместно прошедших термообработку.

При индивидуальном изготовлении на соответствие требованиям и. 3.3 проверяют каждый
строп.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 1. Крюки, карабины и звенья следует проверять на соответствие требованиям:
• пи. 3.16, 3.18—3.21, 3.22 (подрез), 3.24 — все изделия;
• и. 3.3 — 2 % изделий от партии;
• ГОСТ 8479 — все заготовки крюков, изготовленные методом свободной ковки и первый и
  последний крюк от партии, изготовленные методом горячей штамповки;
• и.3.22 (непровар) — 2 % звеньев от партии;
• и. 3.25 (твердость стали) — 1 % скоб разъемных звеньев и карабинов; звеньев треугольных,
  овоидных и овальных; заготовок крюков от партии.

У заготовок крюков предел текучести и относительное
удлинение металла надлежит проверять в объеме, указанном
в табл. 12.

Таблица 12

Размер партии		Число заготовок крюков
До	6 включ.	1
Св	7 до 30 включ.	2
»	31 » 200 »	3
»	200	5

Образцы для испытаний заготовок крюков, изготовляе-
мых методом свободной ковки, должны вырезаться из при-
пуска на заготовки, а изготовляемых методом горячей штам-
повки — из тела заготовки крюка или из отдельно кованной
пробы по режиму, установленному для штамповок из металла
той же плавки.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию
потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

• 1. При получении неудовлетворительных результатов проверки по какому-либо из показате-
     лей должна проводиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов,
     взятых от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.

1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
   1. Испытание стропов на прочность проводят статической нагрузкой в соответствии с
      правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора.

При испытании стропа его ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих
нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой — 3 мин, при инди-
видуальном — 10 мин.

Нагрузку при определении усилий в стропах определяют динамометром или же контрольным
грузом.

• 1. Соответствие материалов деталей стропов и сварочных материалов указанным в рабочих
     чертежах проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.
  2. Качество поверхностей деталей звеньев и захватов, правильность расположения сварных
     швов звеньев, качество заделки концов канатов, цельность канатов ветвей стропов проверяют
     визуально.
  3. Увеличение диаметра сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, размер конца
     каната, выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канатных ветвей проверяют
     линейкой, штангенциркулем, шаблонами, или калибрами.
  4. Качество сварных соединений звеньев проверяют путем их осмотра, обмера и механичес-
     ких испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.
  5. Твердость металла определяют по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

Предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла
определяют по ГОСТ 1497.

Ударную вязкость металла определяют по ГОСТ 9454.

1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
   1. Каждый строп должен быть снабжен клеймом или прочно прикрепленной металлической
      биркой, на которой указывают:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• грузоподъемность стропа;
• дату испытаний (месяц, год).
  1. На каждом звене и захвате стропа на установленном для маркировки месте ударным
     способом или штамповкой должно быть нанесено:
• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• допускаемая нагрузка;
• год испытания (последние две цифры).

1. 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
   1. Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности, свернутые кольцом, ком-
      плектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 35 м могут быть связаны в пачки или
уложены в контейнеры. Масса пачки не должна превышать 100 кг.

• 1. Маркировка грузовых мест бухты, пачки — по ГОСТ 14192.
  2. Транспортирование стропов — по группе условий хранения ОЖЗ по ГОСТ 15150 транс-
     портом любого вида.
  3. Хранение стропов — по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150.
  4. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал в соответствии с
     правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора.
  5. Строп, ветвь канатная, звено или их партии, изготавливаемые для сторонних организаций,
     должны сопровождаться документом (паспортом), удостоверяющим соответствие их требованиям
     настоящего стандарта, в котором указывают:
• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• тип изделия;
• грузоподъемность (допускаемую нагрузку);
• длину (для стропов и канатных ветвей);
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• количество в партии;
• год и месяц выпуска;
• результаты проверок и испытаний;
• гарантийные обязательства;
• обозначение настоящего стандарта.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего стан-
      дарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
   2. Гарантийный срок эксплуатации стропов типов СКП и СКК — 3 мес, остальных — 6 мес
      при односменной работе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ И ЗАХВАТОВ

1. В качестве соединительных элементов могут быть использованы:

• звенья разъемные треугольные Рт исполнений Рт1, Рт2, РтЗ и Рт4;
• звенья разъемные овальные Ров;
• звенья треугольные Т;
• звенья овоидные О;
• звенья овальные Ов исполнений Ов1 и Ов2.

1. Конструкция и размеры звеньев Рт исполнения Рт1, эксплуатируемых в районах с умеренным
   климатом, должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, а в районах с холодным климатом — на
   черт. 1 и в табл. 2.

1 — скоба; 2 — ограничитель; 3 — планка;
болт по ГОСТ 7798; 5 — гайка по ГОСТ 5919;
6 — шплинт по ГОСТ 397

Черт. 1

1. Конструкция и размеры скобы Ст исполнения Ст1 для звеньев Рт1, эксплуатируемых в районах с
   умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3, а в районах с холодным
   климатом — на черт. 2 и в табл. 4.

Пример условного обозначения разъемного звена Рт1 с допускаемой нагрузкой 78,5 кН
(8,0 тс) для районов с умеренным климатом:

Звено Рт1 — 8,0 ГОСТ 25573-82

То же, предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом:

Звено Рт1 — 8,0 ХЛ ГОСТ 25573-82

Т аблица 1

Обозна- чение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм					Обозначение деталей звена						Масса, кг
		d	а	b	С	Г	Скоба	Ограни- читель	Планка	Болт	Гайка	Шплинт
Рт1-0,63	6,18(0,63)	14	32	126	115	20	Ст1-1,0	Ог-1,0	П-1,0	2М8х35.36	М8,4	2×20- -001	1,00
Рт1-0,8	7,85(0,80)
Рт1-1,0	9,81(1,00)
Рт1-1,25	12,26(1,25)	16	38	142	130	22	Ст1-1,25	От-1,25	П-1,25				1,33
Рт1-1,6	15,70(1,60)	18		156	140	25	Ст1-1,6	Ог-1,6	П-1,6				1,69
Рт1-2,0	19,62(2,00)	20	42	174	160	30	Ст1-2,0	Ог-2,0	П-2,0				2,29
Рт1-2,5	24,52(2,50)	22	50	192	175	32	Ст1-2,5	Ог-2,5	П-2,5	2М10х40.36	М10,4	2,5×25- -001	3,00
Рт1-3,2	31,40(3,20)	25	55	200	185	35	Ст1-3,2	Ог-3,2	П-3,2				4,12
Рт1-4,0	39,24(4,00)	28	60	228	215	40	Ст1-4,0	Ог-4,0	П-4,0	2М12х45.36	М12,4	3,2×32- -001	5,76
Рт1-5,0	49,05(5,00)	32	68	260	240	45	Ст1-5,0	Ог-5,0	П-5,0				8,50
Рт1-6,3	61,80(6,30)	35	74	289	265	50	Ст1-6,3	Ог-6,3	П-6,3	2М12х50.36			11,00
Рт1-8,0	78,50(8,00)	40	82	322	295	55	Ст1-8,0	Ог-8,0	П-8,0				15,48
Рт1-10,0	98,10(10,00)	45	90	355	325	60	Ст1-10,0	Ог-10,0	П-10,0	2М12х55.36			22,40
Рт1-12,5	122,00(12,50)	50	100	390	360	65	Ст1-12,5	Ог-12,5	П-12,5	2М12х60.36			30,00
Рт1 -16,0	157,00(16,00)	55	110	425	395	75	Ст1-16,0	Ог-16,0	П-16,0	2М12х70.36			41,10

Примечание. Здесь и в последующих таблицах последние цифры в обозначении звена и деталей
соответствуют допускаемой нагрузке на них.

Таблица 2

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм
		d	а	b	С	Г
Рт1-0,63ХЛ	6,18(0,63)
Рт1-0,8ХЛ	7,85(0,80)	14	32	126	115	20
Рт1-1,0ХЛ	9,81(1,00)
Рт1-1,25ХЛ	12,26(1,25)
Рт1-1,6ХЛ	15,70(1,60)	16	38	142	130	22
Рт1-2,0ХЛ	19,62(2,00)	18		156	140	25
Рт1-2,5ХЛ	24,52(2,50)	20	42	174	160	30
Рт1-3,2ХЛ	31,40(3,20)	22	50	192	175	32
Рт1-4,0ХЛ	39,24(4,00)	25	55	200	185	35
Рт1-5,0ХЛ	49,05(5,00)	28	60	228	215	40
Рт1-6,ЗХЛ	61,80(6,30)	32	68	260	240	45
Рт1-8,0ХЛ	78,50(8,00)	35	74	289	265	50
Рт1-10,0ХЛ	98,10(10,00)	40	82	322	295	55
Рт1-12,5ХЛ	122,00(12,50)	45	90	355	325	60
Рт1-16,0ХЛ	157,00(16,00)	50	100	390	360	65
Рт1-20,0ХЛ	196,20(20,00)	55	110	425	395	75

Продолжение табл. 2

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Обозначение деталей звена						Масса, КГ
		Скоба	Ограни- читель	Планка	Болт	Гайка	Шплинт
Рт1-0,63ХЛ	6,18(0,63)	Ст1-0,63ХЛ	Ог-0,63ХЛ	П-0,63ХЛ	2М8х35.36	М8.4	2×20.001	1,00
Рт1-0,8ХЛ	7,85(0,80)	Ст1-0,8ХЛ	Ог-0,8ХЛ	П-0,8ХЛ
Рт1-1,0ХЛ	9,81(1,00)	Ст1-1,0ХЛ	Ог-1,0ХЛ	П-1,0ХЛ
Рт1-1,25ХЛ	12,26(1,25)	Ст1-1,25ХЛ	Ог-1,25ХЛ	П-1,25ХЛ
Рт1-1,6ХЛ	15,70(1,60)	Ст1-1,6ХЛ	Ог-1,6ХЛ	П-1,6ХЛ				1,33
Рт1-2,0ХЛ	19,62(2,00)	Ст1-2,0ХЛ	Ог-2,ОХЛ	П-2,0ХЛ				1,69
Рт1-2,5ХЛ	24,52(2,50)	Ст1-2,5ХЛ	Ог-2,5ХЛ	П-2,5ХЛ				2,29
Рт1-3,2ХЛ	31,40(3,20)	Ст1-3,2ХЛ	Ог-3,2ХЛ	П-3,2ХЛ	2М 10×40.36	М10.4	2,5×25.001	3,00
Рт1-4,0ХЛ	39,24(4,00)	Ст1-4,0ХЛ	Ог-4,ОХЛ	П-4,0ХЛ				4,12
Рт1-5,0ХЛ	49,05(5,00)	Ст1-5,0ХЛ	Ог-5,ОХЛ	П-5,0ХЛ	2М 12×45.36	М12.4	3,2×32.001	5,76
Рт1-6,ЗХЛ	61,80(6,30)	Ст1-6,ЗХЛ	Ог-6,ЗХЛ	П-6,ЗХЛ				8,50
Рт1-8,0ХЛ	78,50(8,00)	Ст1-8,0ХЛ	Ог-8,0ХЛ	П-8,0ХЛ	2М12х50.36			11,00
Рт1-10,0ХЛ	98,10(10,00)	Ст1-10,0ХЛ	Ог-Ю,0ХЛ	П-10,0ХЛ				15,48
Рт1-12,5ХЛ	122,0(12,50)	Ст1-12,5ХЛ	Ог-12,5ХЛ	П-12,5ХЛ	2М12х55.36			22,40
Рт1-16,0ХЛ	157,00(16,00)	Ст1-16,0ХЛ	Ог-16,0ХЛ	П-16,0ХЛ	2М12х60.36			30,00
Рт1-20,0ХЛ	196,20(20,00)	Ст1-20,0ХЛ	Ог-20,0ХЛ	П-20,0ХЛ	2М12х70.36			41,10

Продолжение табл. 3

Обозначе- ние скобы	d	dl	а		а1	b	h	1	h	С	Г	г\	Длина развертки	Масса, кг
			Номин.	Пред. откл.
Ст1-3,2	25	18	55	+1,5	140	200	100	18	6	185	30	35	779	3,1
Ст 1-4,0	28	22	60		158	228	115	22	7	215	35	40	894	4,3
Ст1-5,0	32	26	68		180	260	130	25		240	40	45	1016	6,4
Ст1-6,3	35	28	ТА		199	289	140			265	45	50	1113	8,4
Ст 1-8,0	40	30	82		222	322	150		8	295	50	55	1232	12,0
Ст1-10,0	45	35	90		245	355	175	35	10	325	55	60	1376	17,0
Ст1-12,5	50	40	100		270	390	195	40		360	60	65	1514	22,8
Ст1-16,0	55	45	110		295	425	215	45	12	395	65	75	1670	31,0

Таблица 4

Обозначение скобы	d	dl	а		а1	b	h	/	к	С	Г	г\	Длина развертки	Масса, кг
			Номин.	Пред. откл.
Ст1-0,63ХЛ	14	8	32	+1,0	86	126	72	13	6	115	20	20	504	0,6
Ст1-0,8ХЛ
Ст1-1,0ХЛ
Ст1-1,25ХЛ
Ст1-1,6ХЛ	16	10	38		98	142	80	17		130	22	25	565	0,9
Ст1-2,0ХЛ	18	12			106	156	85			140	25	30	616	1,2
Ст1-2,5ХЛ	20		42	±1,5	118	174	90			160	28	32	682	1,7
Ст1-3,2ХЛ	22	14	50		132	192	97	18		175	30	35	742	2,2
Ст1-4,0ХЛ	25	18	55		140	200	100			185		40	782	3,1
Ст1-5,0ХЛ	28	22	60		158	228	115	22	7	215	35	45	900	4,4
Ст1-6,ЗХЛ	32	26	68		180	260	130	25		240	40	50	1015	6,5
Ст1-8,0ХЛ	35	28	ТА		199	289	140			265	45	55	1116	8,5
Ст1-10,0ХЛ	40	30	82		222	322	150		8	295	50	60	1230	12,1
Ст1-12,5ХЛ	45	35	90		245	355	175	35	10	325	55	65	1380	17,1
Ст1-16,0ХЛ	50	40	100		270	390	195	40		360	60	75	1528	23,1
Ст1-20,0ХЛ	55	45	110		295	425	215	45	12	395	65	85	1675	31,4

Размеры в миллиметрах

1.1.2. Конструкция и размеры ограничителя От для звеньев Рт, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 3, а в районах с холодным климатом — на черт. 3 и в
табл. 5, 6.

Таблица 5

Материал для деталей климатического исполнения У —
СтЗпс по ГОСТ 380, для деталей климатического испол-
нения ХЛ — СтЗсп по ГОСТ 380.

Черт. 3

Размеры в миллиметрах

Обозначе- ние огра- ничителя	а		а1		b	h	С		d	/	к	Толщина ограничи- теля 5	Г	Масса, кг
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.
Ог-1,0	32	+0,5	16,0	±0,35	25	14	4,5	±0,5	9	90	9	4	4,5	0,06
От-1,25	38		19,0		28	16				100	11		5,5	0,08
Ог-1,6					30	18				110	14		7,0	0,09
Ог-2,0	42		21,0		32	20				130				0,11
Ог-2,5	50	+1,0	25,0		36	22	10,5		11	150	16		8,0	0,15
Ог-3,2	55		27,5		40	25				160	20		10,0	0,17
Ог-4,0	60		30,0		45	28	15,0		14	190	24	5	12,0	0,28
Ог-5,0	68		34,0		50	32				220	28		14,0	0,36
Ог-6,3	74		37,0			35				240	30		15,0	0,41
Ог-8,0	82		41,0		60	40	17,0			270	32	6	16,0	0,65
Ог-10,0	90		45,0		65	45				300	37	8	18,5	1,03
Ог-12,5	100		50,0		70	50				320	42		21,0	1,16
Ог-16,0	110		55,0		75	55				360	47	10	23,5	1,71
Ог-20,0	140		70,0		80	60	20,0			400	64		32,0	2,00

Обозначе- ние огра- ничителя	а		а1		b	К	С		d	/	к	Толщина ограничи- теля 5	Г	Масса, кг
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.
Ог-0,63ХЛ	32	±0,5	16,0	±0,35	25	14	4,5	±0,5	9	90	9	4	4,5	0,06
Ог-0,8ХЛ
Ог-1,0ХЛ
Ог-1,25ХЛ
Ог-1,6ХЛ	38		19,0		28	16				100	11		5,5	0,08
Ог-2,ОХЛ					30	18				110	14		7,0	0,09
Ог-2,5ХЛ	42		21,0		32	20				130				0,11
Ог-3,2ХЛ	50	±1,0	25,0		36	22	10,5		11	150	16		8,0	0,15
Ог-4,ОХЛ	55		27,5		40	25				160	20		10,0	0,17
Ог-5,ОХЛ	60		30,0		45	28	15,0		14	190	24	5	12,0	0,28
Ог-6,ЗХЛ	68		34,0		50	32				220	28		14,0	0,36
Ог-8,0ХЛ	74		37,0			35				240	30		15,0	0,41
Ог-Ю,0ХЛ	82		41,0		60	40	17,0			270	32	6	16,0	0,65
Ог-12,5ХЛ	90		45,0		65	45				300	37	8	18,5	1,03
Ог-16,0ХЛ	100		50,0		70	50				320	42		21,0	1,16
Ог-20,0ХЛ	110		55,0		75	55				360	47	10	23,5	1,71

Размеры в миллиметрах

Таблица 6

1.1, 1.1.1, 1.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.3. Конструкция и размеры планки П для звеньев Рт, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 4 (вариант штампованной детали), на черт. 5 (вариант
детали из проката) и в табл. 7, а в районах с холодным климатом — на черт. 4 или 5 и в табл. 8.

* Размеры для справок.

Материал для деталей климатического исполнения
У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по
ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения
ХЛ-15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Черт. 4

V{V)

Материал для деталей климатического исполнения У — сталь 20
по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380, для деталей климатичес-
кого исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Черт. 5

Размеры в миллиметрах

Обозначе- ние планки	а		а1		b	ьг*	С		d	dl	L	Ц	Толщина планки л1	R	Масса, кг
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.							Вариант планки из проката	Вариант штампованной планки
П-1,0	32	+0,5	16,0	+0,35	32	36	4,5	±0,5	16	9	64	68	20	16	0,25	0,24
П-1,25	38		19,0		36	40			18		74	78		18	0,33	0,32
П-1,6					40	44			20		78	82		20	0,43	0,36
П-2,0	42		21,0		44	48			22		86	90		22	0,46	0,43

1.2. Конструкция и размеры звеньев Ft исполнения Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы, эксплу-
атируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 9.

£

Р

X

я

X

X

Я to у “о

Я JOS ъ> й

я JO Ъч

1ГХ0‘01-И

a oo ‘©

я J34 OJ й

а у “о

я 4^ ъ>

а UJ “to g

Я JO Ъч Й

Я JO “о

а “04

я “to Ux

Я “о

Я у “оо

я у “04 UJ

Обозначе- ние планки

о

о о

40 о

оо to

“О 4^

04 оо

04 о

Ux Ux

L/i О

4^ to

ОО

OJ to

Номин.

а

1+ “о

1+ у Ux

Пред. откл.

Ux Ux ъ>

Ux у ъ>

4^ уч ъ>

4^ ъ>

UJ у ъ>

UJ у ъ>

UJ у о

to -О Ъч

to у “о

to “о

40 “о

OS “o

Номин.

1+ у Ux

Пред. откл.

4^

о 4^

40 4^

оо 4^

“О 4^

04 оо

04 о

Ux 4^

4^ оо

4^ 4^

4^ О

UJ 04

OJ to

О

оо

о оо

40 ОО

оо оо

оо

to

04 4^

Ux оо

L/I to

4^ оо

4^ 4^

4^ О

OJ 04

О *

у ъ>

у ъ>

у Ux

4^ Ъч

Номин.

<4

1+ у ‘iих

Пред. откл.

Ux

Ux to

4^

4^ to

UJ

UJ 4^

о

to

to 4^

to to

to о

ОО

04

4^

–

40

to to 4^

to о 4^

ОО 4^

04 04

4^ оо

04

to о

о 40

40 ОО

ОО 04

оо

“О 4^

04 4^

to to ОО

to о оо

оо оо

о

Ux to

4^ о

to 4^

О to

40 О

оо to

оо

04 OO

У *

4^ Ux

4^ о

UJ их

UJ о

to оо

to Ux

to to

to о

Толщина планки л1

Ux

их to

4^

4^ to

UJ

UJ 4^

UJ о

to “О

to 4^

to to

to о

оо

04

>3

ОО “tO 40

OS ъ> о

4^ “to 40

jo “-о Ux

JO о

>04

Г”

у “оо о

у “04 to

у V 04

у UJ оо

у UJ UJ

у UJ to

Вариант планки из проката

2 fa О О Р Ч

оо “tO 04

уч 40

4^ “to 04

JO “-о to

JO ъ>

>04 4^

о оо

у “-о

у Ъч 40

у V

у UJ их

у UJ о

у “to 40

Вариант штампованной планки

> N*

W

4

Гб

X

X

р

Р

Размеры в миллиметрах

П-20,0

П-16,0

П-12,5

П-10,0

П-8,0

П-6,3

П-5,0

П-4,0

П-3,2

П-2,5

Обозначе- ние планки

С. 24 ГОСТ 25573-82 Продолжение табл. 7 Размеры в миллиметрах

4^ О

о

О о

40 о

СЮ to

“О 4^

04 СЮ

04 О

Ux Ux

Ui О

Номин.

а

+1,0

Пред. откл.

70,0

55,0

50,0

45,0

41,0

37,0

34,0

30,0

27,5

25,0

Номин.

J5

+0,35

Пред. откл.

to О

4^

О 4^

40 4^

СЮ 4^

4^

04 СЮ

04 О

UX 4^

4^ сю

to Ux

СЮ

О сю

40 СЮ

сю сю

“О СЮ

to

04 4^

Ui СЮ

ил to

*

20,0

17,0

15,0

10,5

Номин.

<4

±0,5

Пред. откл.

04 4^

Ut “-4

ил to

4^

4^ to

UJ

UJ 4^

UJ О

to “О

to 4^

4^

–

270

224

204

СЮ 4^

04 04

4^ СЮ

UJ 04

to о

о сю

40 UJ

280

to to СЮ

to о сю

сю сю

“О О

Ux to

4^ О

to 4^

to

О to

*

Ux О

4^ Ux

4^ о

UJ их

UJ о

to сю

to Ux

to to

Толщина планки л1

04 о

U\ “О

ил to

4^

4^ to

UJ “О

UJ 4^

UJ о

to “О

to 4^

>3

10,13

7,16

5,28

3,76

2,60

2,04

1,60

£

0,79

0,60

Вариант планки из проката

Масса, кг

8,87

6,38

4,72

3,39

2,34

1,85

1,46

1,02

0,74

0,60

Вариант штампованной планки

1 — скоба; 2— ограничитель; 3 — планка; 4— болт по ГОСТ 7798;

5 — гайка по ГОСТ 5919; 6 — шплинт по ГОСТ 397

Черт. 6

Примечание. Навешивание на крюки грузоподъемных машин производится в соответствии с и. 3.34
табл. 11а.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Конструкция и размеры скобы С исполнения Ст2 для звеньев Рт2, эксплуатируемых в районах с
   умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 10.
2. Конструкция и размеры ограничителя О и планки П для звеньев Рт2, эксплуатируемых в районах
   с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 3—5 и в табл. 5—8.

Таблица 9

Обозна- чение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм					Обозначение деталей звена						Масса, кг
		d	а	b	С	R	Скоба	Ограни- читель	Планка	Болт	Гайка	Шплинт
Рт2-0,63	7,85(0,80)	14	32	126	115	45	Ст2-0,63	От-1,0	П-1,0	2М8х35.36	М8.4	2×20.001	1,027
Рт2-0,8							Ст2-0,8
Рт2-1,0	9,81(1,00)	16	38	142	130		Ст2-1,0	От-1,25	П-1,25				1,339
Рт2-1,25	12,26(1,25)	18		156	140		Ст2-1,25	Ог-1,6	П-1,6				1,743
Рт2-1,6	15,70(1,60)	20	42	174	160	60	Ст2-1,6	Ог-2,0	П-2,0				2,304
Рт2-2,0	19,62(2,00)	22	50	192	175		Ст2-2,0	Ог-2,5	П-2,5	2М10х35.36	М10.4	2,5×25.001	3,070
Рт2-2,5	24,52(2,50)	25	55	200	185		Ст2-2,5	Ог-3,2	П-3,2				4,011
Рт2-3,2	31,40(3,20)	28	60	228	215		Ст2-3,2	Ог-4,0	П-4,0	2М 12×45.36	М12.4	3,2×32.001	5,829
Рт2-4,0	39,24(4,00)	32	68	260	240	75	Ст2-4,0	Ог-5,0	П-5,0				8,577
Рт2-5,0	49,05(5,00)	35	74	289	265		Ст2-5,0	Ог-6,3	П-6,3	2М12х50.36			11,088
Рт2-6,3	61,80(6,30)	40	82	322	295		Ст2-6,3	Ог-8,0	П-8,0				15,675
Рт2-8,0	78,50(8,00)	45	90	355	325		Ст2-8,0	От-10,0	П-10,0	2М12х55.36			22,802
Рт2-10,0	98,10(10,00)	50	100	390	360	110	Ст2-10,0	От-12,5	П-12,5	2М12х60.36			30,973
Рт2-12,5	122,60(12,50)	55	110	425	395		Ст2-12,5	Ог-16,0	П-16,0	2М12х70.36			41,435
Рт2-16,0	157,00(16,00)	60	140	480	440		Ст2-16,0	Ог-20,0	П-20,0	2М12х80.36			53,195

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по
ГОСТ 380.

Черт. 7

Обозначе- ние скобы	d	d1	а		а1	b	h	1	h	С	Г	Ч	Длина развертки	Масса, кг
			Номин.	Пред. откл.
Ст2-0,63	14	8	32	+0,5	86	126	72	13	6	115	20	45	516	0,623
Ст2-0,8
Ст2-1,0	16	10	38		98	142	80	17		130	22		574	0,905
Ст2-1,25	18	12			106	156	85			140	25		625	1,249
Ст2-1,6	20	12	42		118	174	90			160	28	60	695	1,710
Ст2-2,0	22	14	50	+1,0	132	192	97			175	30		756	2,256
Ст2-2,5	25	18	55		140	200	100	18		185	30		778	2,997
Ст2-3,2	28	22	60		158	228	115			215	35		903	4,366
Ст2-4,0	32	26	68		180	260	130	22	7	240	40	75	1026	6,474
Ст2-5,0	35	28	74		199	289	140	25		265	45		1126	8,501
Ст2-6,3	40	30	82		222	322	150			295	50		1236	12,198
Ст2-8,0	45	35	90		245	355	175		10	325	55		1394	17,400
Ст2-10,0	50	40	100		270	390	195	35		360	60	110	1540	23,727
Ст2-12,5	55	50	110		295	425	215	40	12	395	65		1682	31,340
Ст2-16,0	60	55	140		340	480	235	45	14	440	70		1856	41,170

Размеры в миллиметрах

Таблица 10

1. Конструкция и размеры звеньев исполнения РтЗ, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
   должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 11.

1 — скоба; 2 — ограничитель; 3 — планка; 4 — болт по
ГОСТ 7798; 5 — гайка по ГОСТ 5919; 6 — шплинт по
ГОСТ 397

Черт. 8

Т аблица 11

Обозна- чение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена,			ММ	Обозначение деталей звена
		d	а	b	с	Скоба	Ограни- читель	Планка	Болт	Гайка	Шплинт	Масса, кт
РтЗ-1,25	12,26(1,25)	14	36	130	125	СтЗ-1,26	ОгЗ-1,25	ПЗ-1,25				0,95
РтЗ-1,6	15,70(1,60)					СтЗ-1,6	ОгЗ-1,6	ПЗ-1,6	2М8х35.36	М8.4	2×20.001	1,00
РтЗ-2,0	19,62(2,00)	16	38	142	150	СтЗ-2,0	ОгЗ-2,0	ПЗ-2,0				1,45
РтЗ-2,5	24,52(2,50)	18	46	164	165	СтЗ-2,5	ОгЗ-2,5	ПЗ-2,5				1,93
РтЗ-3,2	31,40(3,20)	20	50	182	180	СтЗ-3,2	ОгЗ-3,2	П3-3,2	2М10х35.36	М10.4	2,5×25.001	2,50
РтЗ-4,0	39,24(4,00)	22	54	196	205	СтЗ-4,0	ОгЗ-4,0	ПЗ-4,0				3,64
РтЗ-5,0	49,05(5,00)	25	60	205	225	СтЗ-5,0	ОгЗ-5,0	ПЗ-5,0	2М12х45.36			4,98
РтЗ-6,3	61,80(6,30)	28	68	236	250	СтЗ-6,3	ОгЗ-6,3	П3-6,3				6,70
РтЗ-8,0	78,50(8,00)	32	74	266	280	СтЗ-8,0	ОгЗ-8,0	ПЗ-8,0	2М12х50.36			9,62
РтЗ-10,0	98,10(10,00)	36	80	296	300	СтЗ-10,0	ОгЗ-10,0	ПЗ-10,0		М12.4	3,2×32.001	13,70
РтЗ-12,5	122,60(12,50)	40	90	330	340	СтЗ-12,5	ОгЗ-12,5	ПЗ-12,5	2М12х55.36			18,80
РтЗ-16,0	157,00(16,00)	45	100	365	375	СтЗ-16,0	ОгЗ-16,0	ПЗ-16,0	2М12х60.36			26,34
РтЗ-20,0	196,20(20,00)	50	110	400	400	СтЗ-20,0	ОгЗ-20,0	ПЗ-20,0	2М12х70.36			34,50
РтЗ-25,0	245,25(25,00)	56	125	461	425	СтЗ-25,0	ОгЗ-25,0	ПЗ-25,0	2М16х80.36			51,60

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.1. Конструкция и размеры скобы С исполнения СтЗ для звеньев РтЗ, эксплуатируемых в районах с
умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 12.

Размер для справок.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380.
Черт. 9

Обозначе- ние скобы	d	dl	а		а1	b	h	h	/	к	h	h	С	Г	h	Длина развертки	Масса, кг
			Номин.	Пред. откл.
СтЗ-1,25	14	8	36	+1,0	90	158	8	20	72	13	5	55	125	20	22	528	0,64
СтЗ-1,6												60			25	532	0,64
СтЗ-2,0	16	10	38		98	174	9	23	76			70	150	22	30	606	1,00
СтЗ-2,5	18	12	46	+1,5	114	200	10	26	85	15		80	165	25	32	674	1,35
СтЗ-3,2	20		50		126	222	11	29	90			90	180	28	35	736	1,70
СтЗ-4,0	22	14	54		136	240	12	32	102	20	6	100	205	30	40	824	2,46
СтЗ-5,0	25	18	60		145	255	14	36	108			110	225		45	892	3,44
СтЗ-6,3	28	22	68		166	292	16	39	118			120	250	35	50	992	4,80
СтЗ-8,0	32	26	74		186	330	18	45	127		7	130	280	40	55	1106	7,00
СтЗ-10,0	36	28	80		206	368	20	51	146	25	9	140	300	45	60	1220	9,80
СтЗ-12,5	40	30	90		230	410	22	57	165	30		160	340	50	65	1372	13,50
СтЗ-16,0	46	35	100		255	455	25	64	185	35	11	180	375	55	75	1524	19,00
СтЗ-20,0	50	40	110		280	500	28	71	205	40	13	200	400	60	80	1656	25,50
СтЗ-25,0	56	46	125	±2,0	320	573	32	77	231	45	14	250	425	70	120	2063	40,00

Размеры в миллиметрах

Таблица 12

1. Конструкция и размеры ограничителя От исполнения ОгЗ для звеньев РтЗ, эксплуатируемых в
   районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 13.

Обозначение ограничителя	а		а1		b	к	С		d	/	bi	5	Г	Масса, кг
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.
ОгЗ-1,25	36	±0,5	18	±0,35	28	10	4,5	±0,5	9	90	16	4	5,0	0,07
ОгЗ-1,6					30						18			0,07
ОгЗ-2,0	38		19		32	12				100	20		6,0	0,08
ОгЗ-2,5	46		23		36	14	10,5		11	110	22		7,0	0,10
ОгЗ-3,2	50	±1,0	25		40					130	25			0,20
ОгЗ-4,0	54		27		45	16	15,0		14	150	28	5	8,0	0,23
ОгЗ-5,0	60		30		50	20				160	32		10,0	0,26
ОгЗ-6,3	68		34			24				190	35		12,0	0,30
ОгЗ-8,0	74		37		60	28	17,0			220	40	6	14,0	0,52
ОгЗ-10,0	80		40		65	30				240	45	8	15,0	0,80
ОгЗ-12,5	90		45		70	32				270	50		16,0	1,00
ОгЗ-16,0	100		50		75	37				300	55	10	18,5	1,44
ОгЗ-20,0	110		55		80	42	20,0			320	60	12	21,0	1,50
ОгЗ-25,0	125	±1,5	62,5	±0,50	95	48			18	350	66		24,0	2,20

Размеры в миллиметрах

Таблица 13

Обозначе- ние планки	а		а1		b	h	С		d	dl	L	h	5	R	Масса, кг
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.							Вариант планки из проката	Вариант штампованной планки
ПЗ-1,25	36	+0,5	18,0	+0,35	32	36	4,5	+0,5	16	9	64	68	20	16,0	0,25	0,24
ПЗ-1,6					36	40								18,0	0,29	0,27
ПЗ-2,0	38		19,0		40	44			18		74	78		20,0	0,37	0,35
ПЗ-2,5	46		23,0		45	49	10,5		20	11	78	82	22	22,5	0,48	0,44
П3-3,2	50	+1,0	25,0		50	54			22		86	90		25,0	0,59	0,54
ПЗ-4,0	54		27,0		60	64	15,0		24	14	98	102	25	30,0	0,95	0,78
ПЗ-5,0	60		30,0		65	69			27		108	112	28	32,5	1,26	1Д2
П3-6,3	68		34,0		70	74			30		120	124	30	35,0	1,61	1,44
ПЗ-8,0	74		37,0		80	84	17,0		34		136	140		40,0	2,10	1,86
ПЗ-10,0	80		40,6		90	94			38		148	152	36	45,0	3,08	2,72
ПЗ-12,5	90		45,0		100	104			42		166	170	40	50,0	4,29	3,76
ПЗ-16,0	100		50,0		110	114			47		184	188	45	55,0	5,87	5,13
ПЗ-20,0	110		55,0		120	124	20,0		52		204	208	50	60,0	7,88	6,88
ПЗ-25,0	125	+1,5	62,5	+0,50					58	18	225	229	55		9,27	8,19

Размеры в миллиметрах

Таблица 14

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. Конструкция и размеры звеньев Рт исполнения Рт4, эксплуатируемых в районах с умеренным
   климатом, должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 15.

Таблица 15

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм				Обозначение деталей звена			Масса, кг
		d	а	b	С	Скоба	Гайка	Планка
Рт4-1.25	12.2611.25)	14	36	130	125	Ст4-1.25	Г-1.25	П4-1.25	0.95
Рт4-1.6	15.7011.60)					Ст4-1.6	Г-1.6	П4-1.6	1.00
Рт4-2.0	19.6212.00)	16	38	142	150	Ст4-2.0	Г-2.0	П4-2.0	1.45
Рт4-2.5	24.5212.50)	18	46	164	165	Ст4-2.5	Г-2.5	П4-2.5	1.93
Рт4-3.2	31.4013.20)	20	50	182	180	Ст4-3.2	Г-3.2	П4-3.2	2.50
Рт4-4,0	39.2414.00)	22	54	196	205	Ст4-4.0	Г-4.0	П4-4.0	3.64
Рт4-5.0	49.0515.00)	25	60	205	225	Ст4-5.0	Г-5.0	П4-5.0	4.98
Рт4-6,3	61,80(6,30)	28	68	236	250	Ст4-6,3	Г-6,3	П4-6,3	6,70

Продолжение табл. 15

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм				Обозначение деталей звена			Масса, кг
		d	а	b	С	Скоба	Гайка	Планка
Рт4-8,0	78,50(8,00)	32	74	266	280	Ст4-8,0	Г-8,0	П4-8,0	9,62
Рт4-10,0	98,10(10,00)	36	80	296	300	Ст4-10,0	Г-10,0	П4-10,0	13,70
Рт4-12,5	122,60(12,50)	40	90	330	340	Ст4-12,5	Г-12,5	П4-12,5	18,80
Рт4-16,0	157,00(16,00)	45	100	365	375	Ст4-16,0	Г-16,0	П4-16,0	26,34
Рт4-20,0	196,20(20,00)	50	110	400	400	Ст4-20,0	Г-20,0	П4-20,0	34,50
Рт4-25,0	245,25(25,00)	56	125	461	425	Ст4-25,0	Г-25,0	П4-25,0	51,60

1.4.1. Конструкция и размеры скобы Ст исполнения Ст4 для звеньев Рт4, эксплуатируемых в районах с
умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 16.

*Размер для справок.

Черт. 11

Обозначе- ние скобы	d	а		а1	b	h	h	/	к	С	Г	h	Длина развертки	Масса, кг
		Номин.	Пред. откл.
Ст4-1,25	14	36	±1,0	90	158	8	20	72	55	125	20	22	528	0,64
Ст4-1,6									60			25	532	0,65
Ст4-2,0	16	38		98	174	9	23	76	70	150	22	30	606	1,00
Ст4-2,5	18	46	+1,5	114	200	10	26	85	80	165	25	32	674	1,35
Ст4-3,2	20	50		126	222	11	29	90	90	180	28	35	736	1,70
Ст4-4,0	22	54		136	240	12	32	102	100	205	30	40	824	2,46
Ст4-5,0	25	60		145	255	14	36	108	110	225		45	892	3,44
Ст4-6,3	28	68		166	292	16	39	118	120	250	35	50	992	4,80
Ст4-8,0	32	74		186	330	18	45	127	130	280	40	55	1106	7,00
Ст4-10,0	36	80		206	368	20	51	146	140	300	45	60	1220	9,80
Ст4-12,5	40	90		230	410	22	57	165	160	340	50	65	1372	13,50
Ст4-16,0	46	100		255	455	25	64	185	180	375	55	75	1524	19,00
Ст4-20,0	50	110		280	500	28	71	205	200	400	60	80	1656	25,50
Ст4-25,0	56	125	+2,0	320	573	32	77	231	250	425	70	120	2063	40,00

Размеры в миллиметрах

Т аблица 16

vV)

vV)

* Размеры для справок.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380.
Черт. 12

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050
или СтЗсп по ГОСТ 380.

Черт. 13

Обозначе- ние планки	а		b	К	Резьба	L	h	5	R	Масса, кг
	Номин.	Пред. откл.								планки из проката	штампо- ванной планки
П4-1,25	36	+0,5	32	36	К У2” ГОСТ 6111	64	68	20	16,0	0,24	0,21
П4-1,6			36	40					18,0	0,29	0,26
П4-2,0	38		40	44	К 3/4” ГОСТ 6111	74	78		20,0	0,37	0,34
П4-2,5	46		45	49		78	82	22	22,5	0,48	0,45
П4-3,2	50	+1,0	50	54	К 1″ ГОСТ 6111	86	90		25,0	0,60	0,57
П4-4,0	54		60	64		98	102	25	30,0	0,95	0,92
П4-5,0	60		65	69		108	112	28	32,5	1,28	1,25
П4-6,3	68		70	74	К 1У4” ГОСТ 6111	120	124	30	35,0	1,60	1,57
П4-8,0	74		80	84		136	140		40,0	2,10	2,07
П4-10,0	80		90	94	К 1У2” ГОСТ 6111	148	152	36	45,0	3,10	3,07
П4-12,5	90		100	104	К труб. 1У2” ГОСТ 6211	166	170	40	50,0	4,30	4,27
П4-16,0	100		110	114	К труб. 2″ ГОСТ 6211	184	188	45	55,0	5,90	5,87
П4-20,0	110		120	124		204	208	50	60,0	7,50	7,47
П4-25,0	125	+1,5			К труб. 2У2” ГОСТ 6211	225	229	55		9,40	9,37

Размеры в миллиметрах

Таблица 17

Обозначение гайки	D	Резьба	5	b	h	Н	Масса, кг
Г-1,25	16	К У2” ГОСТ 6111	22				0,052
Г-1,6						35
Г-2,0	18	К3/4” ГОСТ 6111	28		10		0,078
Г-2,5	20			3			0,071
Г-3,2	22						0,148
Г-4,0	24	К 1″ ГОСТ 6111	34			40	0,126
Г-5,0	27						0,088
Г-6,3	30	К 1У4” ГОСТ 6111	45			50	0,310
Г-8,0	34				15		0,231
Г-10,0	38	К 1У2” ГОСТ 6111	50			55	0,333
Г-12,5	42	К труб. 1У2” ГОСТ 6211		4			0,225
Г-16,0	47	К труб. 2″ ГОСТ 6211	60				0,502
Г-20,0	52				20	60	0,316
Г-25,0	58	К труб. 2У2” ГОСТ 6211	80				1,126

Размеры в миллиметрах

Таблица 18

1. Конструкция и размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН (2,00 тс), эксплуатируемых
   в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 15 и в табл. 19.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050.
Черт. 14

1.5.1. Конструкция и размеры скобы Сов для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН (2,0 тс),
эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 16 и в табл. 20.

Таблица 19

Обозна- чение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм					Обозначение деталей звена
		d	С	5	R	ь	Скоба	Полу- му фта	Кольцо	Болт	Гайка	Шплинт	Масса, кг
Ров-0,4	3,92(0,40)	14	135	20			Сов-0,4	Пм-0,4	Кц-0,4	2М8х60.36			0,903
Ров-0,5	4,90(0,50)				35	70	Сов-0,5	Пм-0,5	Кц-0,5			2×20-001	0,914
Ров-0,63	6,18(0,63)	16	145	25			Сов-0,63	Пм-0,63	Кц-0,63	2М8х65.36	М8.4		1,246
Ров-0,8	7,85(0,80)	18	170				Сов-0,8	Пм-0,8	Кц-0,8	2М8х70.36			1,537
Ров-1,0	9,81(1,00)	20	180		45	90	Сов-1,0	Пм-1,0	Кц-1,0				2,010
Ров-1,25	12,26(1,25)	22	190	30			Сов-1,25	Пм-1,25	Кц-1,25	2М10х70.36			2,410
Ров-1,6	15,70(1,60)	25	225		60	120	Сов-1,6	Пм-1,6	Кц-1,6		М10.4	2,5×25-001	3,366
Ров-2,0	19,62(2,00)						Сов-2,0	Пм-2,0	Кц-2,0	2М10х75.36			3,384

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380.
Черт. 16

Обозначение скобы	d	С	5	R	ь	dl	h	Длина развертки	Масса, кг
Сов-0,4	14	135	25			24		372	0,450
Сов-0,5				35	70		8
Сов-0,63	16	145	32			26		391	0,617
Сов-0,8	18	170				28		429	0,857
Сов-1,0	20	180		45	90	30		489	1,206
Сов-1,25	22	190	38			32	10	517	1,542
Сов-1,6	25	225		60	120	35		629	2,424
Сов-2,0

Таблица 20

1.5.2. Конструкция и размеры полумуфты Пм для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН
(2,00 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 17
и в табл. 21.

V

Материал: сталь по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380.
Черт. 17

Обозначение полумуфты	d	dl	d2	d2	L	h	Масса, кг
Пм-0,4	16	26	38		66	17	0,179
Пм-0,5				10
Пм-0,63	18	28	42		73	19	0,245
Пм-0,8	20	30	44			20	0,260
Пм-1,0	22	32	46			21	0,309
Пм-1,25	24	34	48		83	22	0,324
Пм-1,6	28	38	52	12		24	0,357
Пм-2,0

Таблица 21

Размеры в миллиметрах

1.5.3. Конструкция и размеры кольца Кц для звеньев Ров, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 18 и в табл. 22.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380.
Черт. 18

Обозначение кольца	d	dl	l	Масса, кг	Обозначение кольца	d	dl	1	Масса, кг
Кц-0,4	50,0		12	0,061	Кц-3,2	а\ о о	12	38	0,248
Кц-0,5		10	14	0,072	Кц-4,0	63,5		42	0,299
Кц-0,63	54,0		18	0,103	Кц-5,0	68,0			0,314
Кц-0,8	57,0		20	0,122	Кц-6,3	73,0	14	50	0,408
Кц-1,0				0,148	Кц-8,0	83,0		56	0,526
Кц-1,25	60,0		24	0,154	Кц-10,0	89,0			0,568
Кц-1,6	63,5	12		0,162	Кц-12,5	95,0		64	0,690
Кц-2,0			26	0,177	Кц-16,0	102,0	18	70	0,817
Кц-2,5	75,0		32	0,196	Кц-20,0	108,0		88	1,097

Размеры в миллиметрах

Таблица 22

1. Конструкция и размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой св. 19,62 кН (2,00 тс), эксплуатируемых
   в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 19 и в табл. 23.

3		*777,
	Т//Л	УУ/7
		i

N

С*

* vV)

Черт. 19

1.6.1. Конструкция и размеры скобы Сов для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой св. 19,62 кН (2,00 тс),
эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 20 и в табл. 24.

Таблица 23

Обозна- чение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена,				ММ	Обозначение деталей звена						Масса, кг
		d	С	5	R	ь	Скоба	Полу- муфта	Кольцо	Болт	Гайка	Шплинт
Ров-2,5	24,52(2,50)	28	240	36	60	120	Сов-2,5	Пм-2,5	Кц-2,5	2М10х70.36	М10.4	2,5×25-001	4,099
Ров-3,2	31,40(3,20)	32	260	42			Сов-3,2	Пм-3,2	Кц-3,2				5,569
Ров-4,0	39,24(4,00)	36	300	46			Сов-4,0	Пм-4,0	Кц-4,0	2М10х75.36			7,909
Ров-5,0	49,05(5,00)	40	320	46	75	150	Сов-5,0	Пм-5,0	Кц-5,0	2М12х80.36			10,122
Ров-6,3	61,80(6,30)	42	330	54			Сов-6,3	Пм-6,3	Кц-6,3	2М12х90.36	М12.4	3,2×32-001	11,578
Ров-8,0	78,50(8,00)	50	360	60			Сов-8,0	Пм-8,0	Кц-8,0	2М12х100.36			17,668
Ров-10,0	98,10(10,00)	56	450	60			Сов-10,0	Пм-10,0	Кц-10,0	2М12х110.36			27,188
Ров-12,5	122,60(12,50)	60	470	68	110	220	Сов-12,5	Пм-12,5	Кц-12,5	2М16х110.36			32,500
Ров-16,0	157,00(16,00)	65	490	74			Сов-16,0	Пм-16,0	Кц-16,0	2М16х120.36	М16.4	4×36-001	39,511
Ров-20,0	196,29(20,00)	72	530	92			Сов-20,0	Пм-20,0	Кц-20,0	ЗМ16х130.36			51,255

Материал: сталь 20 ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380.
Черт. 20

Обозначение скобы	d	С	5	R	b	dl	h	К	Длина развертки	Масса, кг
Сов-2,5	28	240	36	60	120	18			668	3,229
Сов-3,2	32	260	42			20	12	14	714	4,507
Сов-4,0	36	300	46			24			838	6,695
Сов-5,0	40	320		75	150	28			890	8,780
Сов-6,3	42	330	54			30			908	9,875

Размеры в миллиметрах

Таблица 24

Обозначение скобы	d	С	5	R	b	dl	h	К	Длина развертки	Масса, кг
Сов-8,0	50	360	60	75	150	36			988	15,228
Сов-10,0	56	450				40	14	26	1266	24,483
Сов-12,5	60	470	68	110	220	44			1310	29,080
Сов-16,0	65	490	74			48	16	18	1360	35,428
Сов-20,0	72	530	92			52			1444	46,150

Продолжение таблицы 24

1. Конструкция и размеры полумуфты Пм для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой св. 19,62 кН
   (2,00 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 21
   и в табл. 25.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380.
Черт. 21

Обозначение полумуфты	d	dl	d2	d2	L	h	l	Масса, кг
Пм-2,5	18	30	44		84	20,0		0,304
Пм-3,2	20	34	48	12	90	22,0	12	0,374
Пм-4,0	24	38	52		94	24,0		0,423
Пм-5,0	28	42	56			26,0		0,462
Пм-6,3	30	44	60	14	102	28,0		0,591
Пм-8,0	36	52	70		116	33,0		0,896
Пм-10,0	40	58	76			36,0	14	1,003
Пм-12,5	44	62	82		124	39,0		1,246
Пм-16,0	48	67	87	18	138	41,5	16	1,506
Пм-20,0	52	74	94		156	45,0		1,869

Размеры в миллиметрах

Таблица 25

1. Конструкция и размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 122,6 кН (12,5 тс), эксплуатируемых
   в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 22 и в табл. 26, а в районах с
   холодным климатом — на черт. 22 и в табл. 27.

1 — подвеска; 2 — упор

Материал: для звена Т климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380,
для звена Т климатического исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Черт. 22

Таблица 26

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм							Обозна- чение упора	Масса, кг
		1	к	b	С	d	Г	Длина развертки
Т-0,4	3,92(0,40)	23	5	54	50	9	13	194	У-0,4	0,106
Т-0,5	4,90(0,50)		4	60	55	10	14	216	У-0,5	0,142
Т-0,63	6,18(0,63)		6	64	60	11	16	231	У-0,63	0,184
Т-0,8	7,85(0,80)		7	76	70	12	18	270	У-0,8	0,252
Т-1,0	9,81(1,00)	29	8	86	80	14	20	308	У-1,0	0,396
Т-1,25	12,26(1,25)	33	9	97	90	16	22	347	У-1,25	0,577
Т-1,6	15,70(1,60)	41	6	108	100	18	25	388	У-1,6	0,814
Т-2,0	19,62(2,00)		11	119	110	20	28	427	У-2,0	1,092
Т-2,5	24,52(2,50)		7	130	120	22	30	468	У-2,5	1,446
Т-3,2	31,40(3,20)	47	6		130	25	35	478	У-3,2	1,901
Т-4,0	39,24(4,00)	54	12	161	150	28	40	583	У-4,0	2,948
Т-5,0	49,05(5,00)	56	10	182	170	32	45	659	У-5,0	4,300
Т-6,3	61,80(6,30)	68	9	204	190	36	50	738	У-6,3	6,056
Т-8,0	78,50(8,00)	75	8	225	210	40	55	815	У-8,0	8,230
Т-10,0	98,10(10,0)	82		247	230	44	60	901	У-10,0	11,014
Т-12,5	122,60(12,50)	90		279	260	50	70	1013	У-12,5	15,920

* Размер для справок.

Таблица 27

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм							Обозна- чение упора	Масса, кг
		1	к	b	С	d	Г	Длина развертки
Т-0,4ХЛ	3,92(0,40)	23	5	54	50	9	13	194	У-0,4	0,106
Т-0,5ХЛ	4,90(0,50)		4	60	55	10	14	216	У-0,5	0,142
Т-0,63ХЛ	6,18(0,63)		6	64	60	11	16	231	У-0,63	0,184
Т-0,8ХЛ	7,85(0,80)		7	76	70	12	18	270	У-0,8	0,252
Т-1,0ХЛ	9,81(1,00)	29	8	86	80	14	20	308	У-1,0	0,396
Т-1,25ХЛ	12,26(1,25)	33	9	97	90	16	22	347	У-1,25	0,577
Т-1,6ХЛ	15,70(1,60)	37		108	100	16	25	381	У-1,6	0,640
Т-2,0ХЛ	19,62(2,00)	38	6	119	110	18	28	421	У-2,0	0,881
Т-2,5ХЛ	24,52(2,50)	39	11	130	120	20	30	462	У-2,5	1,198
Т-3,2ХЛ	31,40(3,20)	44	7	130	130	22	35	468	У-3,2	1,456
Т-4,0ХЛ	39,24(4,00)	51	8	161	150	25	40	573	У-4,0	2,339
Т-5,0ХЛ	49,05(5,00)	52	15	182	170	28	45	646	У-5,0	3,264
Т-6,ЗХЛ	61,80(6,30)	64	10	204	190	32	50	726	У-6,3	4,743
Т-8,0ХЛ	78,50(8,00)	71	9	225	210	36	55	802	У-8,0	6,598
т-ю,охл	98,10(10,00)	78		247	230	40	60	883	У-10,0	8,970
Т-12,5ХЛ	122,60(12,50)	84		279	260	44	70	994	У-12,5	13,174

1.7.1. Конструкция и размеры упора должны соответствовать указанным на черт. 23 и в табл. 28.

Материал: для деталей климатического исполнения У — СтЗпс по
ГОСТ 380; для деталей климатического исполнения ХЛ — СтЗсп
по ГОСТ 380.

Черт. 23

Обозначение упора	b	bi	1	5	Г	Масса, кг
У-0,4	9	15	13,0		2,0	0,010
У-0,5			12,5	2,5
У-0,63	11	20	12,0		3,0	0,012
У-0,8	12		11,5		3,5
У-1,0	14	25	15,5		3,0	0,024
У-1,25	16		17,0		4,0	0,030
У-1,6		30	21,0	4,0		0,040
У-2,0			20,0
У-2,5	20	40	19,0		6,0	0,050
У-3,2			22,5			0,060
У-4,0	28	50	26,0		8,0	0,130
У-5,0		60	24,0			0,140
У-6,3	30		32,0	6,0	9,0	0,160
У-8,0		65	35,0			0,190
У-10,0	32	70	38,0		10,0	0,260
У-12,5	34	80	40,0		11,0	0,310

Размеры в миллиметрах

Таблица 28

1. Конструкция и размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой св. 122,6 кН (12,5 тс), эксплуатируемых
   в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 24 и в табл. 29, а в районах с
   холодным климатом — на черт. 24 и в табл. 30.

1 — подвеска; 2 — упор (2 шт.)

Материал: для звена Т климатического исполне-
ния У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по
ГОСТ 380, для звена Т климатического исполне-
ния ХЛ-15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Черт. 24

Таблица 29

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм								Обозна- чение упора	Масса, кг
		а	1	к	b	С	d	Г	Длина развертки
Т-16,0	157,00(16,00)	60	93	7	312	290	56	75	1133	У-16,0	22,042
Т-20,0	196,20(20,00)	75	102	9	339	320	65	100	1249	У-20,0	32,770
Т-25,0	245,25(25,00)	80	110	8	370	350	72	по	1366	У-25,0	43,909
Т-32,0	314,00(32,00)	95	115	7	413	390	80	120	1519	У-32,0	60,159

Таблица 30

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм								Обозна- чение упора	Масса, кг
		а	1	к	b	С	d	Г	Длина развертки
Т-16,0ХЛ	157,00(16,00)	60	87	8	312	290	50	75	1114	У-16,0	22,042
Т-20,0ХЛ	196,20(20,00)	75	93	11	339	320	56	100	1221	У-20,0	32,770
Т-25,0ХЛ	245,25(25,00)	80	104	9	370	350	65	по	1345	У-25,0	43,909
Т-32,0ХЛ	314,00(32,00)	95	107	8	413	390	72	120	1499	У-32,0	60,159

1.8.1. Конструкция и размеры упора должны соответствовать указанным на черт. 25 и в табл. 31.

vV)

Материал: для деталей климатического исполнения
У — СтЗпс по ГОСТ 380, для деталей климатического
исполнения ХЛ—СтЗсп по ГОСТ 380.

Черт. 25

1. Конструкция и размеры звеньев О, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
   соответствовать указанным на черт. 26 и в табл. 32, а в районах с холодным климатом — на черт. 26 и в табл. 33.

Таблица 31

Обозначение упора	d	1	5	Масса, кг
У-16,0	34	37,0	6	0,130
У-20,0		37,5		0,234
У-25,0	42	39,0	8	0,250
У-32,0		35,0		0,220

Материал: для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050
или СтЗсп по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ —
15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Черт. 26

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	d	С	Г	т	Длина развертки	Масса, кг
0-0,4	3,92(0,40)	9	50	13	7	152	0,075
0-0,5	4,90(0,50)	10	55	14	8	167	0,105
0-0,63	6,18(0,63)	11	60	16	9	185	0,134
0-0,8	7,85(0,80)	12	70	18	10	211	0,186
0-1,0	9,81(1,00)	14	80	20	12	242	0,290
0-1,25	12,26(1,25)	16	90	22	13	272	0,426
0-1,6	15,70(1,60)	18	100	25	14	302	0,599
0-2,0	19,62(2,00)	20	110	28	16	334	0,814
0-2,5	24,52(2,50)	22	120	30	19	367	1,104
0-3,2	31,40(3,20)	25	130	35	20	405	1,541
0-4,0	39,24(4,00)	28	150	40	22	463	2,224
0-5,0	49,05(5,00)	32	170	45	25	524	3,283
0-6,3	61,80(6,30)	36	190	50	27	586	4,714
0-8,0	78,50(8,00)	40	210	55	28	546	6,412
0-10,0	98,10(10,00)	44	230	60	36	710	8,475
0-12,5	122,60(12,50)	50	260	70	40	809	12,485
0-16,0	157,00(16,00)	56	290	75	42	895	17,208
0-20,0	196,20(20,00)	65	320	100	47	1028	26,050
0-25,0	245,25(25,00)	72	350	по	49	1128	31,960

Размеры в миллиметрах

Таблица 32

Материал: для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050
или СтЗсп по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ —
15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Таблица 33

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	d	С	Г	h	Длина развертки	Масса, кг
0-0,4ХЛ	3,92(0,40)	9	50	13	7	152	0,075
0-0,5ХЛ	4,90(0,50)	10	55	14	8	167	0,105
О-0,63ХЛ	6,18(0,63)	11	60	16	9	185	0,134
О-0,8ХЛ	7,85(0,80)	12	70	18	10	211	0,186
О-1,0ХЛ	9,81(1,00)	14	80	20	12	242	0,290
0-1,25ХЛ	12,25(1,25)	16	90	22	13	272	0,426
0-1,6ХЛ	15,70(1,60)	16	100	25	14	296	0,467
0-2,ОХЛ	19,62(2,00)	18	110	28	16	329	0,656
0-2,5ХЛ	24,52(2,50)	20	120	30	19	360	0,888
О-3,2ХЛ	31,40(3,20)	22	130	35	20	395	1,178
0-4,ОХЛ	39,24(4,00)	25	150	40	22	464	1,787
0-5,ОХЛ	49,05(5,00)	28	170	45	25	508	2,456
0-6,ЗХЛ	61,80(6,30)	32	190	50	27	572	3,611
0-8,ОХЛ	78,50(8,00)	36	210	55	28	641	5,121
о-ю,охл	98,10(10,00)	40	230	60	36	699	6,895
0-12,5ХЛ	122,60(12,50)	44	260	70	40	789	9,417
0-16,ОХЛ	157,00(16,00)	50	290	75	42	881	13,573
0-20,ОХЛ	196,20(20,00)	56	320	100	47	991	19,161
0-25,ОХЛ	245,25(25,00)	65	350	по	49	1105	28,785

1.10. Конструкция и размеры звеньев Ов исполнения Ов1, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 27 и в табл. 34, а в районах с холодным климатом — на
черт.27 и в табл. 35.

Черт. 27

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	d	b	С	Г	Длина развертки	Масса, кг
Ов1-0,4	3,92(0,40)	10	28	50	14	163	0,101
Ов1-0,5	4,90(0,50)	11	32	55	16	181	0,135
Ов1-0,63	6,18(0,63)	14	36	60	18	205	0,248
Ов1-0,8	7,85(0,80)		40	70	20	230	0,278
Ов 1-1,0	9,81(1,00)	16	44	80	22	260	0,411
Ов1-1,25	12,26(1,25)	18	50	90	25	294	0,464
Ов1-1,6	15,70(1,60)	20	56	100	28	327	0,781
Ов 1-2,0	19,62(2,00)	22	60	110	30	358	1,068

Размеры в миллиметрах

Таблица 34

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	d	b	С	Г	Длина развертки	Масса, кг
Ов1-2,5	24,52(2,50)	25	70	120	35	401	1,545
Ов1-3,2	31,40(3,20)	28	80	130	40	439	2,123
Ов 1-4,0	39,24(4,00)	32	90	150	45	503	3,176
Ов1-5,0	49,05(5,00)	36	100	170	50	567	4,530
Ов1-6,3	61,80(6,30)	40	110	190	55	631	6,225
Ов1-8,0	78,50(8,00)	45	120	210	60	698	8,714
Ов1-Ю,0	98,10(10,00)	50	140	230	70	777	11,976
Ов1-12,5	122,60(12,50)	56	150	260	75	867	16,763
Ов1-16,0	157,00(16,00)	65	200	290	100	1015	26,440
Ов 1-20,0	196,20(20,00)	72	220	320	по	1117	35,380
		Размеры в миллиметрах					Таблица 35
Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	d	b	С	г	Длина развертки	Масса, кг
Ов1-0,4ХЛ	3,92(0,40)	10	28	50	14	163	0,101
Ов1-0,5ХЛ	4,90(0,50)	11	32	55	16	181	0,135
Ов1-0,63ХЛ	6,18(0,63)	12	36	60	18	199	0,177
Ов1-0,8ХЛ	7,85(0,80)	14	40	70	20	230	0,278
Ов1-1,ОХЛ	9,81(1,00)	16	44	80	22	260	0,411
Ов1-1,25ХЛ	12,26(1,25)		50	90	25	287	0,453
Ов1-1,6ХЛ	15,70(1,60)	18	56	100	28	320	0,639
Ов1-2,ОХЛ	19,62(2,00)	20	60	110	30	351	0,865
Ов1-2,5ХЛ	24,52(2,50)	22	70	120	35	389	1,161
Ов1-3,2ХЛ	31,40(3,20)	25	80	130	40	433	1,659
Ов1-4,ОХЛ	39,24(4,00)	28	90	150	45	491	2,374
Ов1-5,ОХЛ	49,05(5,00)	32	100	170	50	555	3,504
Ов1-6,ЗХЛ	61,80(6,30)	36	110	190	55	618	4,938
Ов1-8,ОХЛ	78,50(8,00)	40	120	210	60	682	6,728
Ов1-Ю,ОХЛ	98,10(10,00)	44	140	230	70	758	9,047
Ов1-12,5ХЛ	122,60(12,50)	50	150	260	75	828	12,762
Ов1-16,ОХЛ	157,00(16,00)	56	200	290	100	984	19,025
Ов1-20,0ХЛ	196,20(20,00)	65	220	320	по	1098	28,602

Таблица 36

1.11. Конструкция и размеры звеньев Ов исполнения Ов2, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 27 и в табл. 36.

Размеры в миллиметрах

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	d	b	С	Г	Длина развертки	Масса, кг
Ов2-0,4	3,92(0,40)	14				364	0,439
Ов2-0,5	4,90(0,50)		70	120	35
Ов2-О,63	6,18(0,63)	16				370	0,584
Ов2-0,8	7,85(0,80)	18				459	0,916
Ов2-1,0	9,81(1,00)	20	90	150	45	465	1,146
Ов2-1,25	12,26(1,25)	22				472	1,408

2. В качестве захватов в стропах рекомендуется применять крюки исполнений К и К1 или карабины Кр.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	d	b	С	Г	Длина развертки	Масса, кг
Ов2-1,6	15,70(1,60)	25				575	2,226
Ов2-2,0	19,62(2,00)		120	180	60
Ов2-2,5	24,52(2,50)	28				585	2,827
Ов2-3,2	31,40(3,20)	32				597	3.769
Ов2-4,0	39,24(4,00)	36				744	5.944
Ов2-5,0	49,05(5,00)	40	150	230	75	757	7,468
Ов2-6.3	61.80(6.30)	42				763	8.298
Ов2-8,0	78,50(8,00)	50				788	12,145
Ов2-Ю,0	98,10(10,00)	56				1127	21,796
Ов2-12,5	122,60(12,50)	60	220	350	110	1139	25,285
Ов2-16.0	157.00(16.00)	65				1155	30.087
Ов2-20,0	196,20(20,00)	72				1177	37,617

1. Конструкция и размеры крюков К, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
   соответствовать указанным на черт. 28 и в табл. 37, а в районах с холодным климатом — на черт. 28 и в табл. 38.

Таблица 37

Обозначе- ние крюка	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм					Обозначение деталей звена		Масса, кг
		D	d	С	5	b	Крюк чалочный	Замок
К-0,32	3,14(0,32)	18	16	67,0	15	9	Кч-0,32	3-0,32	0,10
К-0,4	3,92(0,40)	20	18	74,0	16	10	Кч-0,4	3-0,4	0,15
К-0,5	4,90(0,50)	25	22	83,5	22	11	Кч-0,5	3-0,5	0,25
К-0,63	6,18(0,63)			88,5		12	Кч-0,63	3-0,63	0,41

Продолжение табл. 37

Обозначе- ние крюка	Допускаемая нагрузка, кН (тс)		Размер звена,		ММ		Обозначение деталей звена		Масса, кг
		D	d	С		b	Крюк чалочный	Замок
К-0,8	7,85(0,80)	30	25	102,5	24	12	Кч-0,8	3-0,8	0,46
К-1,0	9,81(1,00)	32	26	109,0		15	Кч-1,0	3-1,0	0,71
К-1,25	12,26(1,25)	36	30	118,0	28	18	Кч-1,25	3-1,25	0,81
К-1,6	15,70(1,60)	40		125,0	30		Кч-1,6	3-1,6	1,25
К-2,0	19,62(2,00)	45	35	145,0	36	20	Кч-2,0	3-2,0	1,52
К-2,5	24,52(2,50)	50	38	154,0	38	26	Кч-2,5	3-2,5	2,40
К-3,2	31,40(3,20)	55	42	173,5	40	30	Кч-3,2	3-3,2	3,10
К-4,0	39,24(4,00)	60	44	187,0	45	32	Кч-4,0	3-4,0	3,80
К-5,0	49,05(5,00)	65	48	206,5	50	36	Кч-5,0	3-5,0	5,12
К-6,3	61,80(6,30)	75	56	227,5	58	40	Кч-6,3	3-6,3	7,23
К-8,0	78,50(8,00)	85	60	262,5	65	46	Кч-8,0	3-8,0	10,23
К-10,0	98,10(10,00)	95	70	297,5	75	50	Кч-10,0	3-10,0	14,26
К-12,5	122,60(12,50)	110	80	345,0	85	54	Кч-12,5	3-12,4	20,57

Таблица 38

Обозначе- ние крюка	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм					Обозначение деталей звена		Масса, кг
		D	d	С	5	b	Крюк чалочный	Замок
К-1,0ХЛ	9,81(1,00)	32	26	104,0	24	12	Кч-1,0ХЛ	3-1,ОХЛ	0,46
К-1,25ХЛ	12,26(1,25)	36	30	113,0	28	15	Кч-1,25ХЛ	3-1,25ХЛ	0,61
К-1,6ХЛ	15,70(1,60)	40		125,0	30	16	Кч-1,6ХЛ	3-1,6ХЛ	0,81
К-2,0ХЛ	19,62(2,00)	45	35	140,0	36	18	Кч-2,0ХЛ	3-2,ОХЛ	1,11
К-2,5ХЛ	24,52(2,50)	50	38	154,0	38	20	Кч-2,5ХЛ	3-2,5ХЛ	1,42
К-3,2ХЛ	31,40(3,20)	55	42	168,5	40	24	Кч-3,2ХЛ	3-3,2ХЛ	1,72
К-4,0ХЛ	39,24(4,00)	60	44	177,0	45	30	Кч-4,0ХЛ	3-4,ОХЛ	2,42
К-5,0ХЛ	49,05(5,00)	65	48	196,5	50		Кч-5,0ХЛ	3-5,ОХЛ	3,53
К-6,ЗХЛ	61,80(6,30)	75	50	217,5	58	36	Кч-6,ЗХЛ	3-6,ЗХЛ	5,03
К-8,0ХЛ	78,50(8,00)	85	60	252,5	65	42	Кч-8,0ХЛ	3-8,ОХЛ	7,45
К-10,0ХЛ	98,10(10,00)	95	70	287,5	75	44	Кч-10,0ХЛ	3-10,ОХЛ	10,86
К-12,5ХЛ	122,60(12,50)	110	80	330,0	85	46	Кч-12,5ХЛ	3-12,5ХЛ	14,57

1. Конструкция и размеры чал очно го крюка Кч для крюков К, эксплуатируемых в районах с
   умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 29 и в табл. 39, а в районах с холодным
   климатом — на черт. 29 и в табл. 40.

* Размер для справок.

Материал: для деталей климатического
исполнения У — сталь 20, горячекатаная,
подгруппы а по ГОСТ 1050, для деталей кли-
матического исполнения ХЛ — 15ХСНД
или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Черт. 29

Таблица 39

Обозначе- ние крюка палочного	5	D	d	dl	L	В	b	h	^2	е	h	К	й2	А3
Кч-0,32	15	18	16		50	24	12	11	9	8	18	15,0	10,0	14
Кч-0,4	16	20	18	2,5	53	26	13		10	9	21	18,0	12,0	16
Кч-0,5	20	25	22		60	30	16	13	11	5	24	20,0	13,0	18
Кч-0,63	22				65	32			12	8	26	22,0	14,0	20
Кч-0,8	24	30	25		75	40	18	14		5	30	25,0	16,0
Кч-1,0		32	26	3,0	80		20	16	15	8	32	27,0	18,0	25
Кч-1,25	28	36	30		85	44	22	17	18	5	36	31,0	20,0	26
Кч-1,6	30	40		3,5	90	48	24	19		2	40	34,0	22,0	27
Кч-2,0	36	45	35		105	56	28	24	20	4	45	38,0	25,0	32
Кч-2,5	38	50	38		110	58	30		26	2	50	42,5	27,5	34
Кч-3,2	40	55	42	4,0	125	65	36	29	30	5	55	47,0	30,0	38
Кч-4,0	45	60	44		135	70	38		32		60	51,0	32,0	42
Кч-5,0	50	65	48		150	75	45	34	40	10	70	60,0	39,0	50
Кч-6,3	58	75	50	4,5	165	80	50	40		9	75	64,0	41,0	54
Кч-8,0	65	85	60		190	95	55	45	46		85	72,0	47,0	59
Кч-10,0	75	95	70	5,5	215	110	62	49	50	10	95	81,0	52,0	65
Кч-12,5	85	110	80		250	130	70	58	54		110	94,0	61,0	73

Продолжение табл. 39

Обозначе- ние крюка палочного	/	к	h	h	к	Г	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	Масса, кг
Кч-0,32	14	17	15			25	11	3,0	15	22	3,5	12,0	12	1,5	22	0,10
Кч-0,4	16	24	17	6	8	28	12		18	25		13,0	13	1,7	25	0,15
Кч-0,5	18	25	19			32	13	4,0	20	27	4,0	15,0		2,0	29	0,25
Кч-0,63		22				34			26	35		16,0	15		31	0,40
Кч-0,8	22	25	23			40	14	5,0	20	30	4,5	20,0	10	3,0	36	0,45
Кч-1,0	24	28	27			44	16		29	33			15	2,5	38	О о
Кч-1,25	26		29	8	10	49	18	5,5	25	35	5,5	22,0	20		45	0,80
Кч-1,6	30	30	30			54	30	6,0	20	42	6,0	24,0		3,5	49	1,24
Кч-2,0	34		34			61			30	48	6,5	28,0	25	4,5	55	1,50
Кч-2,5	40	34	39			67	36	7,0	28	50	7,0	29,0	26	3,0	60	2,38
Кч-3,2	45	45	43			75	38	8,0	35		8,0	32,5	38	4,0	70	3,08
Кч-4,0		50	46	12	15	81	42	9,0	40	58		35,0	40	4,5	72	3,78
Кч-5,0	50	55	51			92	45		50	65	9,0	37,0	36		82	5,10
Кч-6,3	56	65	55			101	53	10,0		73	12,0	40,0	45	5,0	90	7,20
Кч-8,0	65		65			115	60	12,0	52	80	14,0	47,5	50	5,5	102	10,20
Кч-10,0	70	70	73	15	20	127	68	13,0	55	85		55,0	55	6,0	114	14,20
Кч-12,5	82	80	80			149	75			90	20,0	65,0		8,0	132	20,50

Обозначе- ние крюка палочного	5	D	d	d1	L	В	b	К	^2	е	h	К	й2	й3
Кч-1,0ХЛ	24	32	26		75	38	12	10	12	5	32	21	18	22
Кч-1,25ХЛ	28	36	30	3,0	80	42	15	12	15	2	36	31	20	25
Кч-1,6ХЛ	30	40			90	44	16	13	16	6	40	34	22	26
Кч-2,0ХЛ	36	45	35	3,5	100	50	18	15	18	5	45	38	25	30
Кч-2,5ХЛ	38	50	38		110	54	20	16	20	6	50	43	28	34
Кч-3,2ХЛ	40	55	42		120	60	24	18	24	5	55	47	30	38
Кч-4,0ХЛ	45	60	44	4,0	125	62	30	20	30	3	60	51	32	40
Кч-5,0ХЛ	50	65	48		140	70		24		5	65	55	35	44
Кч-6,ЗХЛ	58	75	50	4,5	155	74	36	30	36	6	75	64	40	48
Кч-8,0ХЛ	65	85	60		180	85	42	32	42	10	85	72	46	56
Кч-10,0ХЛ	75	95	70	5,5	205	100		33	44		95	81	52	64
Кч-12,5ХЛ	85	110	80		235	116	46	34	46	9	110	94	60	72

Размеры в миллиметрах

Таблица 40

Обозначе- ние крюка палочного	/	к	h	h	к	Г	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	Ч	ч	Масса, кг
Кч-1,0ХЛ	24	28	24,0			43	16	4,5	20	30	5,0	19	15	2,0	39	0,45
Кч-1,25ХЛ		30	26,0		10	49	18	5,5	25	33	5,5	21	20		43	0,60
Кч-1,6ХЛ	30	32	27,0	8		54	30	5,0	20	42	6,0	22	15	2,5	48	0,80
Кч-2,0ХЛ	32	36	31,5			61		6,0	25	45		25	24		54	1,10
Кч-2,5ХЛ	38	38	34,0			68	36	7,0	28	48	7,0	27	28	3,0	60	1,40

Размеры в миллиметрах

Продолжение табл. 40

Обозначе- ние крюка палочного	/	к	h	h	к	Г	h	h	гъ	r4	r5	r6	ri	h	r9	Масса, кг
Кч-3,2ХЛ	40	42	41,0	9	12	74	38	6,0	35	50	7,0	30	24	2,5	66	1,70
Кч-4,0ХЛ	45	44	44,0			81	42	8,0	32	60	8,0	31	50		71	2,40
Кч-5,0ХЛ		45	47,0	10	15	86	45	9,0	40		9,0	35	40	3,0	80	3,50
Кч-6,ЗХЛ	50	48	52,0			102	53	10,0		65	10,0	37	61	3,5	94	5,00
Кч-8,0ХЛ	58	55	62,0			114	60		45	73	12,0	42	78	4,0	103	7,40
Кч-10,0ХЛ	65	70	68,0	15	20	128	68	11,0	50	80	14,0	50	50	3,5	115	10,80
Кч-12,5ХЛ	75	75	74,0			149	75	13,0	55	85	15,0	58		5,0	130	14,50

1. Конструкция и размеры замка 3 для крюков К, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
   должны соответствовать указанным на черт. 30 и в табл. 41, а в районах с холодным климатом — на черт. 30 и
   в табл. 42.

vV)

Nj C*		OS » it
			§
		1	И’
	d .		1
		r	г
		Г
		t ^ J

Материал: проволока П — d по ГОСТ 9389.
Черт. 30

Обозначение замка	d	l	к	h	h	h	h	Длина развертки	Г	Масса, кг
3-0,32		33,0	19	14	22		37	129
3-0,4	2,0	35,0	20		23	8	38	130	2,0	0,003
3-0,5		38,0	21	17	26		40	138
3-0,63		48,0	22				42	155		0,004
3-0,8		52,5	24	19	30		46	173		0,007
3-1,0	2,5	54,5	27	20	32		49	183	2,5
3-1,25			32	21	36	10	57	196		0,008
3-1,6	3,0	63,0	32	23	38		57	213	3,0	0,012
3-2,0		70,0	34	25	42		59	229		0,013
3-2,5		71,0	42	27	46		67	247		0,019
3-3,2	3,6	78,6	46	30	52		71	270	3,6	0,022
3-4,0		86,6	52	31	58	15	77	299		0,024
3-5,0		88,6	56	34	65		81	317		0,026

Размеры в миллиметрах

Таблица 41

Обозначение замка	d	1	к	h	h	к	h	Длина развертки	Г	Масса, кг
3-6,3	4,0	104,0	60	38	70	15	85	358	4,0	0,035
3-8,0		114,0	68	40	77		93	395		0,039
3-10,0	5,0	140,0	72	45	84	20	97	452	5,0	0,069
3-12,5		160,0			92			502		0,077

Продолжение табл. 41

Обозначение замка	d	1	к	h	h	к	h	Длина развертки	Г	Масса, кг
3-1,охл		52,5	24	14	24		35	i6i		0,005
3-1,25ХЛ	2,5	54,5	27	15	27	10	38	172	2,5	0,006
3-1,6ХЛ		57,5	28	16	28		41	183		0,007
3-2,ОХЛ	3,0	65,0	32	17	32		44	204	3,0	0,011
3-2,5ХЛ		71,0	34	19	34		47	223		0,012
3-3,2ХЛ	3,6	79,6	40		40	12	54	253	3,6	0,022
3-4,ОХЛ		86,6	46	23	46		62	278		0,026
3-5,ОХЛ	4,0	99,0				15	68	308	4,0	0,029
3-6,ЗХЛ		109,0	56	27	56		73	343		0,034
3-8,ОХЛ		128,0	62	32	62		82	402		0,062
3-10,ОХЛ	5,0	140,0	68	38	68	20	91	430	5,0	0,066
3-12,5ХЛ		160,0		32			100	485		0,074

Размеры в миллиметрах

Таблица 42

1. 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. Конструкция и размеры карабинов Кр, эксплуатируемых в районе с умеренным климатом, должны
   соответствовать указанным на черт. 31 и в табл. 43, а в районах с холодным климатом — на черт. 31 и в табл. 44.

		лг—
	Vs	Уь—

1 — скоба; 2 — планка
Черт. 31

Таблица 43

Обозначение	Допускаемая нагрузка, кН (тс)		Размер звена		, ММ		Обозначение деталей звена		Масса, кг
карабина		b	L	1	а	а1	Скоба	Пластина
Кр-0,32	3,14(0,32)	18	120			12	Ск-0,32	Пк-0,32	0,47
Кр-0,4	3,92(0,40)	20	135		10	15	Ск-0,4	Пк-0,4	0,58
Кр-0,5	4,90(0,50)	24	150	20		16	Ск-0,5	Пк-0,5	0,82
Кр-0,63	6,18(0,63)	26	155			18	Ск-0,63	Пк-0,63	1,04
Кр-0,8	7,85(0,80)	30	170		15		Ск-0,8	Пк-0,8	1,32
Кр-1,0	9,81(1,00)	32				25	Ск-1,0	Пк-1,0	1,91
Кр-1,25	12,25(1,25)	36	185				Ск-1,25	Пк-1,25	2,60
Кр-1,6	15,70(1,60)	40	205	25	25	30	Ск-1,6	Пк-1,6	3,75
Кр-2,0	19,62(2,00)	44	235				Ск-2,0	Пк-2,0	5,25
								Таблица 44
Обозначение	Допускаемая нагрузка, кН (тс)		Размер звена		, ММ		Обозначение деталей звена		Масса, кг
карабина		b	L	1	а	а1	Скоба	Пластина
Кр-0,4ХЛ	3,92(0,40)	20	135		10	15	Ск-0,4ХЛ	Пк-0,4ХЛ	0,51
Кр-0,5ХЛ	4,90(0,50)	24	150	20		16	Ск-0,5ХЛ	Пк-0,5ХЛ	0,65
Кр-0,63ХЛ	6,18(0,63)	26	155			18	Ск-0,63ХЛ	Пк-0,63ХЛ	0,86
Кр-0,8ХЛ	7,85(0,80)	30	170		15		Ск-0,8ХЛ	Пк-0,8ХЛ	1,09
Кр-1,0ХЛ	9,81(1,00)	32				25	Ск-1,0ХЛ	Пк-1,0ХЛ	1,53
Кр-1,25ХЛ	12,25(1,25)	36	185				Ск-1,25ХЛ	Пк-1,25ХЛ	2,12
Кр-1,6ХЛ	15,70(1,60)	40	205	25	25	30	Ск-1,6ХЛ	Пк-1,6ХЛ	2,87
Кр-2,0ХЛ	19,62(2,00)	44	235				Ск-2,0ХЛ	Пк-2,0ХЛ	4,18

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Конструкция и размеры скобы Ск карабинов Кр, эксплуатируемых в районах с умеренным
   климатом, должны соответствовать указанным на черт. 32 и в табл. 45, а в районах с холодным климатом — на
   черт. 32 и в табл. 46.

W)

Материал: для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по
ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380, для деталей климатического
исполнения ХЛ – 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Таблица 45

Обозначение скобы	d	L	а	b	Г	1	С	Длина развертки	Масса, кг
Ск-0,32	15	120	18	16	9	30		292	0,41
Ск-0,4	16	135	20	20	10		1,0	323	0,51
Ск-0,5	18	150	24	25	12	35		359	0,72
Ск-0,63	20	155	26		13			377	0,92
Ск-0,8	22	170	30	30	15	43	1,2	413	U9
Ск-1,0	25		32		16	45		425	1,59
Ск-1,25	28	185	36	35	18			463	2,22
Ск-1,6	32	205	40		20	55	1,5	521	3,29
Ск-2,0	36	235	44	40	22			592	4,72

Обозначение скобы	d	L	а	b	Г	1	С	Длина развертки	Масса, кг
Ск-0,4ХЛ	15	135	20	20	10		1,0	320	0,44
Ск-0,5ХЛ	16	150	24	25	12	35		353	0,56
Ск-0,63ХЛ	18	155	26		13			371	0,74
Ск-0,8ХЛ	20	170	30	30	15	43	1,2	407	0,97
Ск-1,0ХЛ	22		32		16	45		416	1,23
Ск-1,25ХЛ	25	185	36	35	18			445	1,76
Ск-1,6ХЛ	28	205	40		20	55	1,5	509	2,43
Ск-2,0ХЛ	32	235	44	40	22			580	3,66

Размеры в миллиметрах

Таблица 46

2.2.2. Конструкция и размеры пластины Пк карабинов Кр, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 33 и в табл. 47, а в районах с холодным климатом — на
черт. 33 и в табл. 48.

vV)

Материал: для деталей климатического исполнения
У — СтЗпс по ГОСТ 380, для деталей климатического
исполнения ХЛ — СтЗсп по ГОСТ 380.

ВО ±1°

Таблица 47

Обозначение пластины	А	L	1	Г	h	5		Масса, кг
Пк-0,32	33	55		8,0				0,030
Пк-0,4	36	60	13	8,5	5	1		0,035
Пк-0,5	42	70		9,5				0,047
Пк-0,63	46	80		10,5				0,059
Пк-0,8	52		16	11,5	8			0,065
Пк-1,0	57	85		13,0				0,160
Пк-1,25	64	90		14,5		2		0,190
Пк-1,6	72	100	18	16,5	10			0,230
Пк-2,0	80	105		18,5				0,267
			Размеры в миллиметрах				Таблица 48
Обозначение пластины	А	L	1	Г	h	5		Масса, кг
Пк-0,4ХЛ	35	65		8,0				0,035
Пк-0,5ХЛ	40	70	13	8,5	5	1		0,046
Пк-0,63ХЛ	44	80		9,5				0,058
Пк-0,8ХЛ	50			10,5	8			0,062
Пк-1,0ХЛ	54	85	16	11,5				0,150
Пк-1,25ХЛ	61	90		13,0		2		0,180
Пк-1,6ХЛ	68	100	18	14,5	10			0,220
Пк-2,0ХЛ	76	105		16,5				0,258

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Конструкция и размеры крюков К1, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 34 и в табл. 49.

1 — крюк; 2 — замок; 3 —заклепка
Черт. 34

Обозначение крюка	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Размер звена, мм					Обозначение деталей звена			Масса, КГ
		D	d	С	5	b	Крюк чалочный	Замок	Заклепка
К1-0,63	6,18(0,63)	25	22	88,5	22	12	Кч1-0,63	31-0,63	6×24,00	0,45
К1-0,8	7,85(0,80)	30	25	102,5	24		Кч1-0,8	31-0,8		0,50
К1-1,0	9,81(1,00)	32	26	109,0		15	Кч1-1,0	31-1,0	6×26,00	0,76
К1-1,25	12,26(1,25)	36	30	118,0	28	18	Кч1-1,25	31-1,25	6×30,00	0,87
К1-1,6	15,70(1,60)	40		125,0	30		Кч1-1,6	31-1,6	8×32,00	1,33
К1-2,0	19,62(2,00)	45	35	145,0	36	20	Кч1-2,0	31-2,0	8×38,00	1,62
К1-2,5	24,52(2,50)	50	38	154,0	38	26	Кч1-2,5	31-2,5	8×42,00	2,51
К1-3,2	31,40(3,20)	55	42	173,5	40	30	Кч1-3,2	31-3,2	8×45,00	3,23
К1-4,0	39,24(4,00)	60	44	187,0	45	32	Кч1-4,0	31-4,0	8×48,00	4,20

Таблица 49

1. Координаты отверстия в крюке Кч1 для замка с противовесом должны соответствовать указанным
   на черт. 35 и в табл. 50, остальные размеры крюка — на черт. 29 и в табл. 39.

Обозначение крюка палочного	dl	к	h
Кч1-0,63		24
Кч1-0,8	6,2	28	3
Кч1-1,0		29
Кч1-1,25		32	4
Кч1-1,6
Кч 1-2,0	8,2	35	5
Кч1-2,5		38
Кч1-3,2		45	6
Кч 1-4,0		50	7

Размеры в миллиметрах

Таблица 50

1. Конструкция и размеры замков 31 для крюков К1, эксплуатируемых в районах с умеренным
   климатом, должны соответствовать указанным на черт. 36 и в табл. 51.

Обозначе- ние замка	d	1	к	h	t	к	h	h	U	f5	4	r	ri	Масса, кг
31-0,63		50	15	i6	43	30	i6	22	44		113	8	6	0,038
31-0,8	6,2	60		18	45	35	18	23	46	9	135			0,048
31-1,0			17	21	53		21	24	48		139			0,052
31-1,25		70		23	55	45	23	26	52	10	161	9	11	0,065
31-1,6			18	26	59		26	28	56	11	163			0,071
31-2,0	8,2	90	20	30	65	50	30	32	64		205		15	0,102
31-2,5				32	71	58	32	34	68	12	211	10	16	0,111
31-3,2		100	22	38	78		38	36	72	14	234			0,132
31-4,0		110	23	40	82	72	40	44	88		256	11	19	0,176

Размеры в миллиметрах

Таблица 51

1. 2.3.1, 2.3.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2. Конструкция и размеры звеньев переходных РП, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
   должны соответствовать указанным на черт. 37 и в табл. 52.

Черт. 36

1 — скоба; 2— болт по ГОСТ 7798 (до 48 мм) или по ГОСТ 10602 (св. 52 мм);
3 — шайба по ГОСТ 9649; 4 — шплинт по ГОСТ 397

Черт. 37

Обозна- чение звена	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Звено				Обозначение деталей звена				Масса, КГ
		d	dl	В	L	Скоба	Болт	Шайба	Шплинт
РП-1,0	9,81(1,00)	14	18	29	70	Си-1,0	2М18—6gx65,36	20.02.СтЗкп	4×50	0,48
РП-1,25	12,26(1,25)	16		32	74	Си-1,25	2М18—6gx75,36			0,63
РП-1,6	15,70(1,60)	18	20		80	Сп-1,6	2М20—6gx80,36			0,71
РП-2,0	19,62(2,00)	20	24	36	90	Сп-2,0	СМ24—6gx90,3 6	24.02.СтЗкп	5×50	1,12
РП-2,5	24,52(2,50)	22	27	40	100	Сп-2,5	2M27—6gx95,36	28.02.СтЗкп		1,59
РП-3,2	31,40(3,20)	24	30	45	110	Сп-3,2	2M30—6gxl05,36	32.02.СтЗкп	6,3×70	2,26
РП-4,0	39,24(4,00)	28	36	50	120	Сп-4,0	2M36—6gxl20,36	36.02.СтЗкп	6,3×90	3,29
РП-5,0	49,05(5,00)	32	42	58	130	Сп-5,0	2M42—6gxl40,36	45.02.СтЗкп	8×100	4,68
РП-6,3	61,80(6,30)	36		64	150	Сп-6,3	2M42—6gx 160,36			6,32
РП-8,0	75,50(8,00)	40	48	70	170	Сп-8,0	2M48—6gxl70,36	50.02.СтЗкп	8×110	8,85
РП-10,0	98,10(10,00)	45	52	80	190	Си-10,0	2M52—6gx200,36	55.02.СтЗкп	8×125	12,48
РП-12,5	122,00(12,50)	48	56	90	215	Си-12,5	2M56—6gx220,36	60.02.СтЗкп	10×135	16,10

Размеры в миллиметрах

Таблица 52

1. Конструкция и размеры скобы Си для звеньев РП, эксплуатируемых в районах с умеренным
   климатом, должны соответствовать указанным на черт. 38 и в табл. 53.

V Ы)

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380
Черт. 38

Обозначе- ние скобы	D		d	dl	d2	В		L		С	ci	Масса, кг
	Номин.	Пред. откл.				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Си-1,0	35	+1,5	14	19	М18	28	+ 1,5	70	±2,5	1,0	2,5	0,32
Си-1,25	40		16			32	+2,0	74				0,45
Сп-1,6			18	21	М20			80				0,47
Сп-2,0	45	+2,0	20	25	М24	36		90	±3,0	1,5		0,79
Сп-2,5	50		22	30	М27	40		100				1,04
Сп-3,2	60	±2,5	24	32	мзо	45		110				1,50
Сп-4,0	68		28	38	М36	50		120				2,24
Сп-5,0	75		32	44	М42	58	+2,5	130	±3,5	2,0	4,0	3,15
Сп-6,3	80		36			64		150				4,25
Сп-8,0	90	±3,0	40	50	М48	70		170				5,98
Си-10,0	100		45	54	М52	80		190		2,5		8,45
Си-12,5	110		48	58	М56	90	+3,0	215	±4,0			10,90

Размеры в миллиметрах

Таблица 53

2.4, 2.4.1. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СПОСОБЫ ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ СТРОПОВ

1. Заделка концов каната может быть выполнена способами, приведенными на черт. 1—3. Элементы
заделки представлены в табл. 1.

Заделка концов канатов Заплетка с последующей

Заделка концов канатов
опрессовкой алюминиевой
втулкой

опрессовкой стальной обмоткой концов прядей

втулкой проволокой

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Размеры в миллиметрах

Т аблица

1

Обозначение ветви канатной	Диаметр каната d	Обозначение втулок		Длина участка от стенки коуша до втулки /1
		алюминиевой	стальной
ВК-0,32	6,2; 6,3	Вт9	СВт8	60
ВК-0,4	6,7; 6,9; 7,6			70
ВК-0,5	8,1; 8,3; 8,5	Вт11	СВт8,5
ВК-0,63	8,1; 8,3		СВт9
	9,0; 9,1		СВт11	80
ВК-0,8	9,7; 9,9	Вт12
	11,5	Вт13	СВт13	95
ВК-1,0	11,0; 11,5
ВК-1,25	11,5
	12,0; 13,0	Вт15	СВт15	105
ВК-1,6	13,5; 14,0

Число проко-
лов каждой
прядью при
заплетке,
не менее

4

Длина
участка,
обмотанного
проволокой,I

2

Длина

развертки

проволоки

60

1400

1600

1800

2500

2800

3100

3400

4100

Продолжение табл. 1

Обозначение ветви канатной	Диаметр каната d	Обозначение втулок		Длина участка от стенки коуша до втулки 1г	Число проко- лов каждой прядью при заплетке, не менее	Длина участка, обмотанного проволокой, /2	Длина развертки проволоки
		алюминиевой	стальной
ВК-1,6	15,5	Вт16	СВт17	105	5	90	4600
ВК-2,0	15,0; 15,5						5200
ВК-2,5	16,5	Вт18		130		100	5500
	17,0; 18,0 19,5	Вт19	СВт19			130	7500
		Вт20	СВт21	145			8400
ВК-3,2	20,0 21,0; 21,5	Вт23					8500
ВК-4,0			—			190	13500
	22,0; 22,5 23,0	Вт25					14000
ВК-5,0	23,5; 24,0 24,5	Вт26		170			15200
	25,0; 25,5	Вт28					16000
ВК-6,3	27,0	ВтЗО		205			16700
	29,0 30,5	ВтЗЗ			6	260	19000
ВК-8,0				230			25600
	31,0	ВтЗб					26000
	33,5	Вт38					28000
ВК-10,0	32,0	ВтЗб					26800
	35,0	Вт38					29000
	36,5; 37,0	Вт40		255			30500

2. Конструкция и размеры алюминиевых втулок для заделки концов канатов указаны на черт. 4 и в табл. 2.

* Размеры для справок.

Черт. 4

Обозначе- ние втулки	Диаметр каната ёк	Втулка				Заготовка — труба по ГОСТ 18482		Масса втулки, кг
		b	К	1	L	D	5
Вт9	6,2-7,6	9	19	20,0	50	25	5,0	0,05
ВтП	8,0—9,1	11	21	22,0	60	28		0,06
Вт12	9,7-10,0	12	24	24,5		32	6,0	0,08
Вт13	11,0-11,5	13	27	27,0	70	35	7,0	0,12
Вт15	12,0-14,0	15	30	31,0		40	7,5	0,15
Вт16	15,0-15,5	16	36	34,8		48	10,0	0,24
Вт18	15,0-16,5	18	38	37,0	80	50		0,28
Вт19	17,0-18,0	19	39	39,4		52		0,30
Вт20	17,0-19,5	21	41	43,0	90	55		0,36
Вт23	20,0-21,5	23	43	46,5		58		0,39
Вт25	22,0-23,0	25	45	48,5	100	60		0,45
Вт26	22,0-24,5	26	46	51,0		65		0,49
Вт28	25,0-26,0	28	53	55,0	110	70	12,5	0,71
ВтЗО	27,0	30	55	60,0	125	75		0,87
ВтЗЗ	28,5-30,5	33	63			80	15,0	1,09
ВтЗб	31,0-33,0	36	66	66,0	140	85		1,32
Вт38	33,5-35,0	38	68	73,0	150	90		1,52
Вт40	36,5-37,0	40	70	80,0	160	95		1,71

Таблица 2

3. Заделка концов канатов опрессовкой стальной втулкой должна соответствовать указанной на черт. 5
и в табл. 3.

* Размеры для справок.

Диаметр каната d	а	1	h	а1	Число обжатий z	Длина втулки после обжатия L
6,3-7,6	5		7	7	3	56
8,1-10,0	6	10	10		4	85
11,5-12,5	7		12	8		91
13,5-15,5				10	5	118
16,5-17,0	10	12	14		6	166
18,0-20,0			15	12	7	196

Черт. 5

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

4. Конструкция и размеры стальных втулок для заделки концов канатов должны соответствовать
указанным на черт, бив табл. 4.

* Размеры для справок.

Черт. 6

Обозначение втулок	Диаметр каната dK	Втулка				Заготовка — труба по ГОСТ 8732, ГОСТ 8734		Масса втулки, кг
		b	h	1	L	D	5
СВт8	6,3-7,6	8,0	12,0	21	50	16	2,0	0,034
СВт8,5	7,6-8,1	8,5	13,5	23		22		0,076
СВт9	8,5-9,0	9,0	14,0	26	80	25	2,5	0,086
СВт11	9,7-10,0	11,0	16,0	25
СВт13	11,0-12,0	13,0	19,0	32	85	30		0,138
СВт15	12,5-14,0	15,0	21,0	35	112	32	3,0	0,207
СВт17	15,0-16,5	17,0	23,0	41	160	38		0,344
СВт19	17,0-18,0	19,0	27,0	49		45	4,0	0,536
СВт21	18,0-20,0	21,0	29,0	48	185			0,620

Размеры в миллиметрах

Таблица 4

1—4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

СХЕМЫ СТРОПОВКИ ГРУЗОВ
Схема строповки грузов двумя стропами типов 1СК и СКК

Схема строповки грузов стропами СКП2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
   делам строительства от 21.12.82 № 293
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 12.1.001-89	4.1	ГОСТ 7505-89	3.33
ГОСТ 12.1.019-79	4.1	ГОСТ 7665-80	3.7
ГОСТ 12.3.002-75	4.1	ГОСТ 7668-80	2.6, 2.8, 2.10, 3.7
ГОСТ 380-94	3.10, приложение 1	ГОСТ 7798-70	Приложение 1
ГОСТ 397-79	Приложение 1	ГОСТ 7829-70	3.33
ГОСТ 977-88	3.29, 3.38	ГОСТ 8479-70	3.16, 5.3
ГОСТ 1050-88	3.10, 3.12, 3.31, 3.38, приложение 1	ГОСТ 8732-78	Приложение 2
ГОСТ 1497-84	6.6	ГОСТ 8734-75	»
ГОСТ 2224-93	2.6, 2.8, 3.9	ГОСТ 9012-59	6.6
ГОСТ 2688-80	2.6, 3.7	ГОСТ 9013-59	6.6
ГОСТ 3070-88	3.7	ГОСТ 9389-75	Приложение 1
ГОСТ 3071-88	2.6, 2.8, 2.10, 3.7	ГОСТ 9454-78	6.6
ГОСТ 3077-80	3.7	ГОСТ 9650-80	3.30
ГОСТ 3079-80	2.6, 2.8, 2.10, 3.7	ГОСТ 12840-80	3.36, 4.3
ГОСТ 3282-74	2.8, 2.9, 2.10, 3.15	ГОСТ 14192-96	7.4
ГОСТ 4543-71	3.31	ГОСТ 15150-69	3.2, 7.5, 7.6
ГОСТ 4784-97	3.12	ГОСТ 15878-79	Приложение 1
ГОСТ 5919-73	Приложение 1	ГОСТ 18482-79	Приложение 2
ГОСТ 6111-52	»	ГОСТ 19281-89	3.10, приложение 1
ГОСТ 6211-81	»	ГОСТ 25032-81	3.1
ГОСТ 6996-66	6.5	СНиП 12-04-2002	4.5

1. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., августе
   1989 г. (ИУС 7-87, 12-89)
2. Типы 1
3. Основные параметры и размеры 1
4. Технические требования 13
5. Требования безопасности 16
6. Правила приемки 16
7. Методы испытаний 17
8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 17
9. Гарантии изготовителя 18

Приложение 1. Конструкция и размеры звеньев и захватов 18

Приложение 2. Способы заделки концов стропов 57

Приложение 3. Схемы строповки грузов 61

Информационные данные 62

Редактор В.П. Огурцов
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор В.И. Кануркина
Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 30.07.2004. Подписано в печать 21.09.2004. Уел. печ. л. 7,44.

Уч.-изд. л. 6,80. Тираж 200 экз. С 3983. Зак. 825.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102