Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.
Гибка листового металла осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки.
Листогибочные станки – это станки, используемые для придания формы листовому металлу. Это оборудование обладает высокой эффективностью, широко применяется в таких отраслях промышленности, как авиастроение, автомобилестроение, кораблестроение и др.
Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлении. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлении. Между удлиненными и укороченными слоями (волокнами) находится нейтральный слой, длина которого равна первоначальной длине заготовки. При гибке узких полос происходит сильное искажение поперечного сечения, заключающееся в уменьшении толщины в месте изгиба, уширении внутри угла с образованием поперечной кривизны и сужении с наружной стороны.
Гибка деталей на прессе производится в основном методом свободной гибки определение усилий гиба в зависимости от размеров заготовок (толщина, ширина) и пролета ручья матрицы в свободной гибке определяется по таблице
На прессе возможна также гибка до соприкосновения, при которой усилие гибки увеличивается в 3-4 раза в сравнении с методом свободной гибки.
При данном методе гибки, заготовка касается инструмента в трех местах
А-В-С и между ней и матрицей не прилагается более никакого контакта. Угол при таком методе зависит от положения этих точек. Предпочтительная ширина раскрытия матрицы V в 12-15 раз превышает толщину листа. Необходимое усилие, при таком методе, зависит от многих факторов, таких как толщина листа, свойства материала, используемый инструмент, профиль детали и т.д.
Требования к изготовляемым на листогибочных станках заготовкам и деталям
- Геометрические размеры заготовок и деталей должны соответствовать конструкторской документации на данные заготовки и детали.
- Заготовки и детали должны быть чистые, сухие, без следов масла, СОЖ и других загрязнений.
- Заготовки и детали не должны иметь на своей поверхности ржавчину и следы коррозии.
- Заготовки и детали не должны иметь на своих внутренних и наружных поверхностях металлической стружки, опилок, ворса и других случайных частиц.
- Все острые кромки у заготовок и деталей должны быть притуплены, на них не должно быть заусенец.
